[发明专利]气旋侧逸式脱硫喷枪

说明书

技术领域

本发明属冶金铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种气旋侧逸式脱硫喷枪。

背景技术

铁水炉外脱硫喷吹脱硫技术自20世纪50年代发展至今得到了广泛的应用。该技术能较好地适应各种不同的脱硫剂，充分发挥脱硫剂的脱硫能力，达到优良的脱硫效果。

铁水预处理脱硫技术系以惰性气体或压缩空气为载气向铁水中喷射脱硫粉剂，从而降低铁水含硫量的铁水预脱硫方法。粉剂与载气形成的流态化流股高速射入熔体，混合、搅拌条件充分，为铁水与粉剂间的物理化学反应提供了良好的动力学条件，故脱硫迅速有效。这种工艺设备简单、投资少、操作灵活、处理铁水量大且维修方便，故在各国得到了广泛应用。

铁水脱硫喷枪一般由中心喷管、护管、耐火材料层等部分组成，按喷吹管数量大体可分为单流道型及多流道型两种。现有喷枪由于喷吹搅拌孔基本集中在喷枪头部，其不能有效破坏上升的喷吹气泡，喷孔易堵塞而又难以维护处理，使喷枪头蚀损，使用寿命降低。

另外，由于脱硫喷枪在处于工作状态时，因内部温度场分布不均匀，不同材料受应力传导等因素影响会导致枪体耐火材料开裂脱落。有的喷枪头部带有一个脱硫剂汽化室，以加强脱硫剂的汽化效果，提高脱硫效率，但由于汽化室较大，其降低了尾喷口的压力，易于形成大的气泡，造成熔体喷溅。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，便于维护，可以有效降低铁水脱硫过程中熔体喷溅，改善枪体应力分布，脱硫效率高的气旋侧逸式脱硫喷枪。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。

一种气旋侧逸式脱硫喷枪，它包括外护管、连接法兰及与所述连接法兰相配接的中心管；所述中心管置于外护管内；所述外护管采用方管结构；在所述外护管外部固定设有耐火防护层；所述耐火防护层内固定设有格栅状金属骨架；在所述中心管及外护管的底部固定设有汽化室；在所述汽化室的侧壁开由数个排气孔；所述排气孔的内壁固定设有气旋叶片。

 作为一种优选方案，本发明所述耐火防护层内，纵向间隔一定距离设有保温材料层。

  进一步地，本发明所述排气孔与水平方向的夹角20°≤a≤40°。

 本发明结构简单，便于维护，可以有效降低铁水脱硫过程中熔体喷溅，改善枪体应力分布，脱硫效率高。本发明喷枪喷吹时,气体从汽化室逸出连续均匀,气泡在液相中分布均匀弥散,且停留时间与原喷枪相当,液面波动较平稳均匀。使用本发明喷枪可降低镁耗31.2%。

附图说明

下面结合附图和对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1、中心管；2、外护管；3、连接法兰；4、耐火防护层；5、格栅状金属骨架；6、保温材料层；7、汽化室；8、排气孔；9、气旋叶片。

具体实施方式

如图1所示，气旋侧逸式脱硫喷枪，它包括外护管2、连接法兰3及与所述连接法兰3相配接的中心管1；所述中心管1置于外护管2内；所述外护管2采用方管结构；在所述外护管2外部固定设有耐火防护层4；所述耐火防护层4内固定设有格栅状金属骨架5；在所述中心管1及外护管2的底部固定设有汽化室7；在所述汽化室7的侧壁开由数个排气孔8；所述排气孔8的内壁固定设有气旋叶片9。

本发明所述耐火防护层4内，纵向间隔一定距离设有保温材料层6。本发明所述排气孔8与水平方向的夹角a=35°。

本发明通过在排气孔8的内壁固定设有气旋叶片9等结构，可实现喷吹气流的涡旋效应。脱硫粉剂经中心喷管从顶部喷孔喷出，在汽化室7内汽化，一部分气流经排气孔8中的气旋叶片9喷出，由于气流流经涡旋片时会采用涡旋效应，喷吹气流在涡旋效应的作用下，脱硫剂的脱硫效率大为提高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。