[发明专利]一种甲醇制烯烃工艺中压缩机段间凝液回收的方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工领域，尤其是涉及一种甲醇制烯烃工艺中压缩机段间凝液回收的方法。

背景技术

甲醇制烯烃工艺是近几年新兴起来的工艺路线，实现了以煤原料经甲醇/二甲醚制取烃类物质的产品链，尤其是所制取的烃类物质主要是重要的石化产品丙烯和乙烯，在油气资源日益紧缺的形势下，该工艺具有更加广阔的市场前景。

在甲醇转化反应器中，原料甲醇与高温催化剂接触反应，甲醇裂解反应生成轻质油气（干气、丙烯、C4～C8烃类混合物）。甲醇转化反应器产物经旋风分离沉降，分出大部分催化剂粉，分离后的油气去分离系统精制。油气在分离系统经精制，得到产品丙烯，天然气、液化气及汽油。

油气精制过程需要通过压缩机压缩升压，一般压缩机都是四段。油气经压缩机二段升压后再经压缩机出口冷却器冷却后，压缩机段间会有凝析油凝结出来。凝析油组分为C2～C8烃类混合物。由于此部分凝液为彻底脱水，而后系统精馏塔冷凝器温度低于0℃，如果直接送到后系统会在精馏塔顶部结冰。如果将这部分凝液直接送到后系统生产液化气和汽油，凝液中的丙烯就会进入副产品液化气，从而降低了整个装置的生产能力，同时也降低了油品的品质。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种甲醇制烯烃装置中压缩机段间未彻底脱水凝液的回收方法。来自甲醇制烯烃反应工序的反应油气，精制过程未彻底脱水的油气经压缩机升压冷却后，在压缩机段间部分凝结成凝析油。将压缩机段间凝析油送入一个凝液分离塔精馏分离，将丙烷及以上的轻组分和C4～C8烃类混合物分开。凝液分离塔塔顶产出的丙烷、丙烯、乙烷和乙烯等轻组分从塔顶分出返回压缩系统，重新压缩精馏生产产品丙烯、乙烯和液化气。塔釜产出的少量丙烷和C4～C8烃类混合物去后系统生产液化气和汽油。

采用的具体技术方案如下：

一种甲醇制烯烃工艺中压缩机段间凝液回收的方法，包括如下步骤：

步骤1：来自甲醇制烯烃反应工序的反应油气，精制过程未彻底脱水的油气经压缩机升压冷却后在压缩机段间部分凝结生成凝析油；凝析油占甲醇制烯烃反应油气的质量分数为5wt%～50wt%，凝析油相中，乙烯和乙烷所占质量分数为0.1wt%～5wt%，丙烯所占质量分数为1wt%～30wt%，丙烷所占质量分数为0.1wt%～5wt，C4～C8烃类混合物所占质量分数为60wt%～95wt%；

步骤2：来自压缩机段间的凝析油进入凝液分离塔精馏分离，塔顶气相首先进入凝液分离塔冷凝器部分冷凝，然后去凝液分离塔回流罐。凝液分离塔回流罐中气相作为产品产出，其主要组分为丙烷、丙烯、乙烷和乙烯，其中丙烷所占质量分数为1wt%～50wt%，丙烯所占质量分数为10wt%～80wt%，乙烯和乙烷所占质量分数为1wt%～50wt%。凝液分离塔回流罐的液相返回凝液分离塔做回流液。凝液分离塔塔釜出料部分作为产品产出，部分经凝液分离塔再沸器汽化后返回凝液分离塔做精馏热源输入。凝液分离塔产品组成为丙烷和C4～C8烃类混合物，其中丙烷所占质量分数为0.01wt%～5wt%，C4～C8烃类混合物所占质量分数为95wt%～99.99wt%；

步骤3：凝液分离塔回流罐产出的丙烷、丙烯、乙烷和乙烯返回压缩系统，提压精馏生产丙烯、乙烯和燃料气，塔釜产出的少量丙烷和C4～C8烃类混合物去后系统生产液化气和汽油。

所述步骤1中凝析油占甲醇制烯烃反应油气的质量分数优选5wt%～30wt%；

所述步骤2中凝液分离塔塔顶操作温度为10℃～30℃，凝液分离塔塔底操作温度为60℃～80℃。

由于未彻底脱水的油气的含水量极少，不会对后续的生产产生影响，故可以在未彻底脱水的情况下进行后续操作。

本发明的有益效果是：本发明通过一个凝液分离塔将压缩机段间的凝析油中的丙烷及以上的轻组分和C4～C8烃类混合物分开。避免了凝析油中的产品丙烯混入副产品液化气中，从而保证了整个装置丙烯产品、乙烯产品和燃料气产品的产能。避免了乙烷和乙烯混入液化气系统，保证了液化气和汽油的油品。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图

图例说明：1、压缩系统，2、凝液分离塔，3、凝液分离塔冷凝器，4、凝液分离塔再沸器，5、凝液分离塔回流罐；6、后系统

A、凝析油（主要是C2～C8烃类混合物），B、凝液分离塔液相产品（少量丙烷和C4～C8烃类混合物），C、凝液分离塔气相产品（乙烯、乙烷、丙烯和丙烷）

具体实施方式

实施例1