[发明专利]感光鼓的涂层涂覆方法及涂覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及打印耗材领域，尤其是涉及一种感光鼓的涂层涂覆的方法以及涂覆的装置。

背景技术

打印机作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机分为喷墨打印机以及激光打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒作为耗材容器向纸张喷射墨水，以在纸张上形成需要打印的文字或图案；激光打印机则使用容纳有碳粉的处理盒作为耗材容器在介质上形成需要打印的文字或图案。

现有的激光打印机大多使用可拆卸地安装到激光打印机内的处理盒装置提供打印使用的碳粉，在打印过程中，处理盒装载的碳粉转印在作为打印介质的纸张上，形成所需的图案和文字。

现有的一类处理盒由碳粉盒与感光鼓组件构成，碳粉盒具有容纳碳粉的腔体，并设有显影辊等部件。碳粉盒可拆卸地安装到感光鼓组件内，并与感光鼓组件组成处理盒，现有一种感光鼓组件如图1所示。

感光鼓组件具有一个下框架2，下框架2上安装有充电装置1，碳粉盒可拆卸地安装在下框架2上部的敞口内。在下框架2上还安装有感光鼓4以及转印辊3，感光鼓4可接收碳粉盒送出的碳粉，并将碳粉转印至纸张上。处理盒工作时，感光鼓4需要带电荷并吸附碳粉，因此需要在感光鼓4的表面上涂覆特殊材料制成的涂层，且涂层需要光滑以避免对打印质量造成影响。

通常，感光鼓4具有铝管，铝管的两端安装有齿轮，且铝管的中部涂覆有涂层。因此，制造感光鼓4时，需要将铝管浸泡在溶液中并让溶液均匀地涂覆在铝管的表面。通常，制造感光鼓4时使用专用的装置对铝管进行涂覆。

参见图2，现有的感光鼓涂层涂覆装置具有一个溶液池10，溶液池10具有池体11，池体11底端为底板12，溶液池10内装有用于涂覆在铝管19表面的溶液13。溶液池10上设有驱动装置15，驱动装置15通过支承件16支承在溶液池10上。驱动装置15包括气缸17以及由气缸17驱动的滑杆18（图3示），铝管19固定在滑杆18的下方。这样，铝管19位于溶液池10的正上方。

对铝管19涂覆涂层时，气缸17驱动滑杆18沿铅垂方向向下移动，带动铝管19向下移动，使铝管19浸泡在溶液13内，如图3所示。经过预定时间后，气缸17带动滑杆18向上移动，直至铝管19完全离开溶液池10，最后将铝管19从滑杆18上取下。此时，铝管19的表面上涂覆有很薄的一层溶液，将铝管19表面的溶液烘干固化后，完成一次的浸涂操作。

由于感光鼓4对表面光滑度要求极高，因此铝管19向下浸泡到溶液池10的速度需要非常缓慢，以避免铝管19下移速度过快导致在铝管19的表面形成气泡而导致涂层表面形成巴结。一旦感光鼓4的表面涂层形成巴结，将导致打印成像时在打印介质上形成灰点，影响打印质量。并且，感光鼓4的制造过程中，需要浸涂三种不同的溶液，每一次浸涂的过程都需要非常缓慢地进行，导致感光鼓4的生产效率低下。

此外，由于感光鼓4需要涂覆涂层的面积较大，几乎整条铝管19均需要涂覆涂层，这需要溶液池10有足够的高度满足铝管19能够被完全浸泡的要求。同时，驱动装置15也需要位于溶液池10上足够的高度以便于铝管19的安装与取出，这导致感光鼓的涂层涂覆装置的高度很高。由于现有的一些感光鼓长度长达1米甚至以上，如生产这些长度较长的感光鼓，涂覆装置的高度往往需要3米以上，不但造成涂覆装置的生产成本过高，也对放置涂覆装置的楼层高度提出了较高的要求，不利于感光鼓的生产。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种生产效率高且生产成本低的感光鼓涂层涂覆方法。

本发明的另一目的是提供一种结构简单且高度较小的感光鼓涂层涂覆装置。

为实现上述的主要目的，本发明提供的感光鼓涂层涂覆方法包括将感光鼓的铝管放置在溶液池上，在铝管外套装套管，并保持套管底端与溶液池内的溶液接触，通过管路连接套管的顶端与抽真空装置，开启抽真空装置使使套管内形成负压，使套管内溶液液面上升并使溶液池内的溶液流向套管顶端，并使溶液浸泡铝管需要涂覆涂层的表面，关闭抽真空装置并开启与套管连接的泄压装置，使溶液从套管流回溶液池，将铝管从套管内取出。

由上述方案可见，对感光鼓的铝管的表面进行涂覆时，并不需要将铝管浸泡在溶液池内，而是通过抽真空装置将溶液池内的溶液抽吸到套管内。由于套管内的空气被抽真空装置所抽走，即使溶液从溶液池流向套管的速度较快，也不会在铝管的表面上形成气泡，将溶液烘干后也就不会形成巴结，因此溶液可以较快地流进套管，提高感光鼓挂涂工艺的生产效率。