[发明专利]一种低苯并芘茶油的制备方法有效
申请号: | 201310717639.7 | 申请日: | 2013-12-23 |
公开(公告)号: | CN103704377A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 管天球 | 申请(专利权)人: | 管天球 |
主分类号: | A23D9/02 | 分类号: | A23D9/02;C11B1/04;C11B1/06;C11B3/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 425000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 苯并芘 茶油 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食用油脂加工技术领域,特别是一种低苯并芘茶油的制备方法。
背景技术
苯并芘(Benzopyrene,英文缩写BaP),它是由一个苯环和一个芘分子结合而成的多环芳烃类化合物,是一种常见的高活性间接致癌物,是目前世界三大强致癌物之一。根据国家《食用植物油卫生标准》,食用油中苯并芘含量的最高上限为10微克/千克。茶油是我国南方人传统的食用油,有“东方橄榄油”之称,营养价值高,活性成分丰富,目前有56%以上家庭食用茶油或茶油调和油,因而,茶油品质一直备受关注。苯并芘作为茶油加工中产生的间接产物,油茶籽在高温烘干或高温压榨中,由于局部受热不均,产生焦糊,致使蛋白质与脂肪酸反应,产生苯并芘,严重影响后续茶油的精炼及食用。目前,除去茶油中苯并芘等有害物质的方法,通常是将压榨茶油经过脱胶、碱炼、水洗、脱色、脱臭和冬化过滤等工序,来降低其含量,但其效果不甚理想。中国专利(申请号为201110183678.4)“一种食用油中苯并芘的去除方法”,该发明的方法是采用涂有TiO2-ZnO的复合纳米材料胶片处理食用油,优选在紫外线辐射下,0-35℃处理30-180min,即可使食用油中苯并芘降解80%以上;该纳米材料不与食用油直接接触,又能降解其中的有害成分苯并芘,且不会有任何其他成分残留在食用油中,对食用油品质不会产生影响,也不会造成食用油的损失和产生任何工业污染,是一种切实可行、便于工业化应用的新方法。又如中国专利(申请号为201110388522.X)“一种消除油茶籽油中苯并芘的方法”,以苯并芘超标的油茶籽油毛油为原料,通过脱胶、脱酸、水洗、吸附、脱臭精炼工序,特别是吸附剂的选择与控制,使原苯并芘超标的油茶籽油达到消除或降低到国家标准控制的指标;该发明简单易行,能显著降低油茶籽油中苯并芘含量,且不需添加额外的精炼设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、能够安全、有效降低苯并芘含量的茶油制备方法。
本发明所采取的技术方案是发明一种低苯并芘茶油的制备方法,其制备过程包括以下步骤:
A、备料:挑选无病虫害、无霉烂的油茶籽,备用;
B、粉碎:将备用的油茶籽在常温下粉碎成100-120目的细料,备用;
C、酸浸:向备用的细料中加入占油茶籽重量1-3%的柠檬酸、1-4%的水杨酸,在常温下,搅拌均匀,放置50-75min,成为酸浸细料,备用;
D、盐渍:接着,将备用的酸浸细料加温至35-50℃,并按顺序依次投入占油茶籽重量4-8%的食盐、1-5%的硫酸盐、2-5%的十二烷基磺酸盐,每次间隔4-10min,然后密封,在无氧条件和常温下处理1-3天,过滤,成为盐渍细料,备用;
E、醇提:向备用的盐渍细料中,投入占盐渍细料重量10-20%、体积浓度为55-75%的食用乙醇,均匀混合,在常温常压下处理10-16小时,过滤,成为醇提细料,备用;
F、压榨:将备用的醇提细料投入压榨机中处理,收集流出的压榨液体,备用;
G、冷却分离:向备用的压榨液体中投入1.5-3倍重量的蒸馏水,混匀,然后,在-10~0℃下冷却10-16小时,分离上层油溶液,即得低苯并芘茶油。
优选地,在冷却分离步骤后还包括有以下步骤:
G、吸附:将由按重量份计的:偏碱性活性炭8-15份、干燥海藻泥10-20份、石英砂8-16份、醋酸乙烯树脂3-9份、表面活性剂0.5-2份所组成的原料混合后,制成纳米级颗粒,置于分离罐中,其投放量为罐体容量的1/2-2/3,然后,将备用的低苯并芘茶油以15-30L/h速度加入,收集流出的茶油,即为低苯并芘茶油成品。
上述制备的低苯并芘茶油成品,按照常规精炼方法进一步加工,可制备出高品质茶油。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于管天球,未经管天球许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310717639.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:轮胎生产线用除尘装置
- 下一篇:溶剂油节能分馏装置