[发明专利]一种热熔型胶水及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及日用品领域，具体涉及一种热熔型胶水及其制备方法。

背景技术

在当今社会，随着人们的生活水品不断提高，人们对于不干胶材料的环保性能越来越重视，其普及十几个行业，其中医药、食品、日化等使用的粘贴不干胶材料需求量不断上伸，环保热熔型不干胶材料成为人们的首选，故用于复合材料的胶水的制备尤为重要。

目前，大多数用于复合材料的胶水，其持粘性、初粘性的稳定性差，这就影响了人们的使用率。

发明内容

本发明的目的是提供一种热熔型胶水及其制备方法，该热熔型胶水为一种具有环保作用的胶水，依据该方法制备的不干胶，其物理性能好，且具有胶水的持粘性、初粘性稳定等优势。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种热熔型胶水，所述热熔型胶水的成份以及各种成份的重量份数为：热塑性弹性体23～28份、热塑性橡胶22～27份、萜烯树脂16～23份、松香甘油酯15～23份、抗氧剂0.8～1.3份以及白环烷油8～15份。

进一步地，所述热熔型胶水的成份以及各种成份的重量份数为：热塑性弹性体25份、热塑性橡胶25份、萜烯树脂20份、松香甘油酯19份、抗氧剂1份以及白环烷油10份。

进一步地，所述热塑性弹性体是一种合成橡胶sis3421，其为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

进一步地，所述热塑性橡胶为热塑性橡胶sis1105(sis：即聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物)。

一种所述的热熔型胶水的制备方法，所述制备方法为：

①将所述的白环烷油按重量份数加入至已预热到170～180℃的反应锅炉中，然后将反应锅炉的温度提高到201～215℃，搅拌10min；

②在步骤①中所述的反应锅炉中加入热塑性弹性体和热塑性橡胶，在201～215℃下继续搅拌，直至所述热塑性弹性体和热塑性橡胶融化，时间为95～110min；

③再将萜烯树脂、松香甘油酯以及抗氧剂投入步骤②所述的反应锅炉中，搅拌90～100min，然后放料，即得所述的不干胶的胶水。

进一步地，所述的反应锅炉的温度为210℃。

进一步地，步骤③中所述的制备胶水的时间为3～3.5小时。

本发明提供了一种热熔型胶水及其制备方法，其主要具有以下有益效果：依据本发明所述的方法制备的热熔型胶水，其胶水性能提高，且具有持粘性、初粘性稳定等性能，且其没有公害性，环保，生产安全，不危害健康；因此，该胶水具有重要的应用前景。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种热熔型胶水，该热熔型胶水的成份以及各种成份的重量份数为：热塑性弹性体23～28份、热塑性橡胶22～27份、萜烯树脂16～23份、松香甘油酯15～23份、抗氧剂0.8～1.3份以及白环烷油8～15份；该热熔型胶水的成份以及各种成份的重量份数优选为：热塑性弹性体25份、热塑性橡胶25份、萜烯树脂20份、松香甘油酯19份、抗氧剂1份以及白环烷油10份。上述的热塑性弹性体是一种合成橡胶sin3421，其为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

该热熔型胶水的制备方法为：①将所述的白环烷油按重量份数加入至已预热到170～180℃的反应锅炉中，然后将反应锅炉的温度(即反应温度)提高到201～215℃，搅拌10min；②在步骤①中所述的反应锅炉中加入热塑性弹性体和热塑性橡胶，在201～215℃下继续搅拌，直至所述热塑性弹性体和热塑性橡胶融化，时间为95～110min；③再将萜烯树脂、松香甘油酯以及抗氧剂投入步骤②所述的反应锅炉中，搅拌90～100min，然后放料，即得所述的不干胶的胶水；上述的制备胶水所需的时间为3～3.5小时；步骤②和③所述的反应温度优选为210℃。

下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

①将10份的白环烷油加入至已预热到170～180℃的反应锅炉中，然后将反应锅炉的温度(即反应温度)提高到210℃，搅拌10min；

②在步骤①中所述的反应锅炉中加入25份的热塑性弹性体和25份的热塑性橡胶，在210℃下继续搅拌，直至所述热塑性弹性体和热塑性橡胶融化；

③再将20份的萜烯树脂、19份的松香甘油酯以及1份的抗氧剂投入步骤②所提到的反应锅炉中，搅拌90～100min，然后放料，即得所述的不干胶的胶水。

实施例2