[发明专利]一种男士中山装立翻领及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种男士中山装立翻领及制作方法。

背景技术

目前的男士中山装立翻领制作是将整个翻领面粘一层高温厚衬，领里不粘衬，衬的纱向与领面纱向一致，这样制作出的翻领比较死板，领里容易松，出斜绺，领角容易反翘，领外口较厚，立体感较弱，穿着不美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种翻领领角弯曲自然、领面里服帖以及外观挺括的男士中山装立翻领及制作方法。

本发明采用如下技术方案：

 本发明其包括坐领以及设置在坐领上的翻领，所述坐领包括坐领领面以及坐领领里，在所述坐领领面的反面粘全棉针织粘合领硬衬层A，所述全棉针织粘合领硬衬层A与坐领领面净样板大小相同，在全棉针织粘合领硬衬层A上粘全棉针织粘合领软衬层A，全棉针织粘合领软衬层A与坐领领面净样板对应边的距离为0.2cm-0.3cm,在所述坐领两前端设置挂钩；

所述翻领包括翻领领面以及翻领领里，在所述翻领领面反面粘30衬层，所述30衬层与翻领领面裁片大小相同，在30衬层左右两侧分别粘全棉针织粘合领硬衬层B，所述全棉针织粘合领硬衬层B纱向与水平呈45゜放置，与翻领领面领角净样板大小相同，每个全棉针织粘合领硬衬层B上固定设置插片，所述插片通过里布条固定，所述里布条与插片交叉设置，所述插片的上端与全棉针织粘合领硬衬层B的上顶角两侧边平齐，所述里布条的两端与翻领领面反面上顶角的两侧边分别平齐；将所述翻领领里反面粘全棉针织粘合领硬衬层C，所述全棉针织粘合领硬衬层C与翻领领面净样板的大小相同，在全棉针织粘合领硬衬层C上粘全棉针织粘合领软衬层B，全棉针织粘合领软衬层B与翻领领面净样板对应边的距离为0.2cm-0.3cm。

本发明所述全棉针织粘合领硬衬层A、全棉针织粘合领硬衬层B以及全棉针织粘合领硬衬层C的规格为8505SF 21S＼58*60高温硬衬，所述全棉针织粘合领衬层长为12 cm -15cm，宽与翻领领面净样板宽度相同。

本发明所述全棉针织粘合领软衬层A以及全棉针织粘合领软衬层B的规格为4262ＳＦ ４０*４０高温软衬。

本发明所述30衬规格为PA30D。

本发明所述插片为塑料插片。

本发明男士中山装立翻领的制作方法，采用如下操作步骤：

一、粘合：

第一步：将粘有30衬和全棉针织粘合领硬衬层B的翻领领面通过温度为200-220℃、压力为1.5-1.8mpa的粘合机粘合；

第二步：将粘有全棉针织粘合领硬衬层C和粘全棉针织粘合领软衬层B的翻领领里通过温度为200-220℃、压力为1.5-1.8mpa的粘合机粘合；

第三步：将粘有全棉针织粘合领硬衬层A和粘全棉针织粘合领软衬层A的坐领领面通过温度为200-220℃、压力为1.5-1.8mpa的粘合机粘合；

二、定点：将GEFH作为翻领里口和坐领上口弧线，S点为GEFH中点，翻领领面左领角和翻领领面右领角对称，所述翻领领面左领角顶点为A点，AB为翻领领面外口弧线左下边沿，在AB上取K点，使AK=3.5cm-4.cm，AG上取L点，使AL=AK=3.5cm-4.cm，连接KL弧线；所述翻领领面右领角顶点为C点，CD为翻领领面外口弧线右下边沿，在CD弧线上取N点，使CN=3.5cm-4.cm，在CH弧线上取M点，使CM=CN=3.5cm-4.cm，连接MN弧线；E点为左颈肩点， F点为右颈肩点，E点和F点对称；在EF上取P点，在ES上取O点，EP=EO=2.5cm-3cm，连接OP弧线，在FE上取Y点，在FH上取X点，FY=FX=2.5cm-3cm，连接YX弧线；

三、缝合：

第一步：将翻领领面与翻领领里按翻领净样板缝合，在AKL上的弧线区间处给翻领领面预留0.25-0.35cm吃量，在CNM上的弧线区间处给翻领领面预留0.25cm-0.35cm吃量，在全棉针织粘合领硬衬层B上放置通过里布条固定的插片（5），再将ABDC外口扎一周0.4cm明线； 

第二步：将坐领领面绱到翻领领里里口上，再在坐领领面上扎距坐领上口0.4cm明线;

第三步：将坐领领里上口毛边折净，扎距坐领领里上口0.1cm明线，所述0.1cm明线与坐领领面0.4cm明线重合；绱坐领领里时分别将翻领里口EOP和FXY处预留0.3cm-0.4cm的吃量；

第四步：将所述挂钩绱到坐领两前端。