[发明专利]一种皮革去肉系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革加工设备，具体涉及一种能够提高皮革生产效率，降低工人劳动强度的去肉系统。

背景技术

去肉机是皮革加工的重要设备，主要用于生皮或裸皮肉面去除肉渣、油膜、皮下组织等，同时具有伸展皮板、松散皮纤维的作用。

目前国内制造的去肉机均以传统的机械传动形式，采用脚踏板离合，曲柄驱动摇杆带动传送胶辊拖住皮革沿导轨面滑动，传送胶辊与压条同时动作，将皮革送往高速旋转的刀辊上进行去肉加工，传送胶辊与压辊的反向旋转将皮革托出，完成皮革的前半部分的加工，再用同样的加工原理，加工皮革的另半部分。这种方式优点是经济简单，维修方便，缺点在于加工过程不能一次处理整张皮革，必须先经去肉机将一部分皮革的肉渣、油膜等去掉，然后人工将其掉头，再对未加工部分进行处理，大大降低了皮革加工的生产效率，工作人员的劳动强度相对较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高皮革生产效率，降低工人劳动强度的去肉系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种皮革去肉系统，其创新点在于：包括去肉系统和皮革过渡输送系统；

所述去肉系统包括相对设置的第一去肉机和第二去肉机，第一去肉机和第二去肉机包括刀辊、压辊组、摆臂、传送胶辊和压条；所述刀辊水平设置在机架内；压辊组设置于刀辊的侧正上方，且偏向皮革进料侧，与刀辊的转向相反；所述摆臂的下端与机架铰接，由摆动驱动机构驱动绕下端铰接点摆动；摆臂的上端安装水平设置的传送胶辊，该传送胶辊的旋转方向与刀辊相同；摆臂的中部安装水平设置的压条，压条上还设置一压力调节装置；所述传送胶辊与压条随摆臂摆动靠近或远离刀辊；

所述皮革过渡输送系统设置于第一去肉机和第二去肉机之间，包括输送台、过渡输送带、支架、气缸、感应装置和电机；

所述输送台上设置过渡输送带和电机，电机驱动过渡输送带传动；所述过渡输送带上端设置感应装置，感应皮革传输至第二去肉机的距离；感应装置通过支撑杆设置于过渡输送带上方；所述电机上设置有控制器，控制器接受感应装置发出的信号，控制摆臂的开合；

所述输送台通过支架和气缸支撑；所述支架设置于第一去肉机的一端，与支架连接处的输送台上设置连接耳，连接耳与支架铰接；所述气缸设置于第二去肉机一端，气缸内设置活塞，活塞杆端部与输送台连接；当活塞向上移动，输送台绕支架铰接点旋转，活塞将输送台抬起，此时，操作人员可于机前对去肉机进行清洗打扫工作。

进一步的，所述第二去肉机还设置有皮革防绕辊，皮革防绕辊设置于摆臂的上端，该皮革防绕辊的旋转方向与传送胶辊的旋转方向一致，偏向皮革进料侧。

进一步的，所述感应装置为一检测皮革输送距离的旋转编码器，旋转编码器连接控制器。

本发明的有益效果：

1）本发明采用两台去肉机和皮革过渡输送系统的组合，实现皮革连续去肉操作：皮革经第一去肉机处理后，在第一去肉机的压辊组和传送胶辊的配合下自动退出，退至过渡输送系统的输送台上，由皮革过渡输送系统自动将皮革送入第二去肉机进行去肉处理，皮革经第二去肉机处理后，在第二去肉机的压辊组、传送胶辊和皮革防绕辊的配合下自动退出，实现了皮革处理的自动化；

2）第二去肉机增设一皮革防绕辊，有效防止拖出的皮革黏在传送胶辊上，被传送胶辊再次带至刀辊处，造成皮革损伤；

3）皮革过渡输送系统在传输过程中，感应装置对皮革输送的距离进行测量，控制皮革进入第二去肉机的长度，避免部分重复去肉以及局部未去肉的现象，保证了处理效果，提高生产效率及产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的去肉机的主视图。

图中，01-第一去肉机，02-第二去肉机，03-皮革过渡输送系统，04-第一刀辊，05-第一压辊组，06-第一摆臂，07-第一传送胶辊，08-第一压条，09-第一压力调节装置，10-第二刀辊，11-第二压辊组，12-第二摆臂，13-第二传送胶辊，14-第二压条，15-第二压力调节装置，16-皮革防绕辊，17-输送台，18-过渡输送带，19-支架，20-气缸，21-活塞，22-感应装置，23-电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

如图1所示的一种皮革去肉系统，包括去肉系统和皮革过渡输送系统03；

去肉系统包括相对设置的第一去肉机01和第二去肉机02；