[发明专利]一种生物有机肥料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310718623.8 申请日: 2013-12-20
公开(公告)号: CN103755464A 公开(公告)日: 2014-04-30
发明(设计)人: 董良清 申请(专利权)人: 当涂县科辉商贸有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/04
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 243161 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 生物 有机肥料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种肥料技术领域,特别涉及一种生物有机肥料及其制备方法。

背景技术

从古至今,农业在我国都占有很重要的位置,同时农作物的生长中肥料起着决定性作用,所以我国也是肥料的使用大国。目前我国主要使用化肥,化肥的使用量也越来越大,而使用的品种多为单元氮素肥料,而使用含磷、钾要素的多元肥料比较少,导致土壤化板结,保水保肥的能力减弱等现象,不仅浪费了肥料,还增加了农民的负担,同时对环境也造成一定的影响。我国一直提倡农业的快速可持续发展,但是由于种种原因,我国的肥料的利用率一直保持较低的水平。本发明的肥料,采用有机与无机的双效结合,从原料的选材到制备方法都科学严谨,使得制得的肥料可以使肥料的养分达到长效与高效的效果。

发明内容

本发明的肥料目的是,提供一种生物有机肥料及其制备方法。

本发明的技术方案如下:

肥料由下列重量份的原料制成:干鸡粪100-120、蓖麻粕壳40-45、花生壳10-12、棉籽壳30-34、木糖醇渣20-24、蓖麻粕10-12、苹果渣30-34、沼渣20-23、草炭20-23、贝壳粉10-12、尿素50-55、硫酸钾30-34、氯化铵24-28、硫酸锌12-14、钼酸铵6-8、硝酸铈铵2-3、EM菌剂3-4、包膜剂4-6、水适量;

所述包膜剂由下列重量份的原料制成:聚氨酯丙烯酸酯50-60、丙烯酸乙酯20-30、氯化石蜡20-22、交联剂TAC1-2、纳米碳0.1-0.2、麦饭石粉1-2、新戊二醇3-4;其制备方法是将各原料混合,研磨分散均匀即得。

肥料的制备的具体步骤如下:

(1)将蓖麻粕壳、花生壳、棉籽壳粉碎成渣后加入适量水中浸泡20-24小时,与干鸡粪混合均匀后,接入EM菌剂,搅拌均匀,常温下进行有氧发酵15-20天,期间每隔4-5天翻堆一次;

(2)将草炭加入适量水研磨成浆,加入贝壳粉混合,搅拌均匀,得混合浆,备用;

(3)将木糖醇渣、蓖麻粕、苹果渣、沼渣与步骤2的混合浆混合均匀后加入到步骤1的发酵物料中,搅拌均匀,密封,常温下进行无氧发酵15-20天,期间每隔5-6天翻堆一次,发酵完成后,烘干,制成颗粒,备用;

(4)将尿素、硫酸钾、氯化铵、硫酸锌加热至融化,钼酸铵、硝酸铈铵加入适量温水中充分搅拌至完全溶解,与包膜剂一起加入上述融化物料中混合,搅拌均匀,喷雾干燥,得干燥粉,备用;

(5)将步骤3的颗粒与步骤4的干燥粉混合均匀,即可。

本发明的有益效果:

本发明的肥料,配方合理,营养均衡,安全无公害,实现了有机肥料、中微量元素和速效无机肥的有效结合,满足植物生长需要的养分,同时还加入了草炭与贝壳粉,起到改善土壤、缓释肥效的效果。本发明的肥料在提高肥料利用率、延长肥期、降低肥料的施用量的同时,还能提高农作物产量,保持植物的质量安全,减少化学肥料的污染,保护生态环境,促进农业的现代化生产。

具体实施方案

下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:

称取下列重量份(kg)的原料制成:干鸡粪110、蓖麻粕壳43、花生壳11、棉籽壳32、木糖醇渣22、蓖麻粕11、苹果渣32、沼渣22、草炭21、贝壳粉11、尿素53、硫酸钾32、氯化铵25、硫酸锌13、钼酸铵7、硝酸铈铵2、EM菌剂4、包膜剂5、水适量;

所述包膜剂由下列重量份(kg)的原料制成:聚氨酯丙烯酸酯55、丙烯酸乙酯25、氯化石蜡21、交联剂TAC1、纳米碳0.2、麦饭石粉1、新戊二醇3;其制备方法是将各原料混合,研磨分散均匀即得。

肥料的制备方法的具体步骤如下:

(1)将蓖麻粕壳、花生壳、棉籽壳粉碎成渣后加入适量水中浸泡22小时,与干鸡粪混合均匀后,接入EM菌剂,搅拌均匀,常温下进行有氧发酵18天,期间每隔5天翻堆一次;

(2)将草炭加入适量水研磨成浆,加入贝壳粉混合,搅拌均匀,得混合浆,备用;

(3)将木糖醇渣、蓖麻粕、苹果渣、沼渣与步骤2的混合浆混合均匀后加入到步骤1的发酵物料中,搅拌均匀,密封,常温下进行无氧发酵18天,期间每隔6天翻堆一次,发酵完成后,烘干,制成颗粒,备用;

(4)将尿素、硫酸钾、氯化铵、硫酸锌加热至融化,钼酸铵、硝酸铈铵加入适量温水中充分搅拌至完全溶解,与包膜剂一起加入上述融化物料中混合,搅拌均匀,喷雾干燥,得干燥粉,备用;

(5)将步骤3的颗粒与步骤4的干燥粉混合均匀,即可。

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