[发明专利]一种爆炸焊接中复板的表面保护材料及应用

说明书

技术领域

本发明属于爆炸焊接表面保护技术领域，具体涉及一种爆炸焊接中复板的表面保护材料及应用。

背景技术

爆炸焊接通常采用接触爆炸，即炸药与复层金属的表面直接接触。在炸药爆炸过程中，所产生的高压、高温作用于复板表面，经常性的导致烧伤现象产生。从而导致复层表面光洁度差，严重的导致复层局部厚度减薄严重、甚至复层断裂。

在实际生产中，防止复板表面烧伤的主要手段是：在炸药和复层之间设置防护层。常用的防护层有：橡皮、沥青、软塑料、水玻璃、马粪纸、油毡、黄油等。在实际使用中，以上材质的防护层有以下缺点：1、橡皮、沥青、软塑料、水玻璃防护层的厚度难以控制，导致炸药布药高度不一致，最终导致复合界面质量差。2、马粪纸、油毡防护层，当复合板面增大时，其与复板的表面贴合较差，导致炸药和复板之间存在空穴，最终导致复板表面冲坑严重，起不到表面保护的作用。3、黄油在冬季气温低时难以涂抹，且效率低下、成本较高。为此，寻找一种新型防护层材料就极为迫切。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种爆炸焊接中复板的表面保护材料。该表面保护材料为液体，具有较好的流动性，使用时可均匀的涂抹在被保护复板的表面，厚度可控，能够有效地解决以往防护层厚度难以控制及难涂抹导致的复合界面质量差等技术难题，而且不影响后续的打磨难度，该表面保护材料在爆炸焊接过程中随爆炸汽化，对复板和基层板的焊接面无任何不良影响。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种爆炸焊接中复板的表面保护材料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：机油40%～55%，柴油25%～50%，粘度指数改进剂10%～20%。

上述的一种爆炸焊接中复板的表面保护材料，包括以下重量百分比的成分：机油45%～50%，柴油35%～40%，粘度指数改进剂13%～18%。

上述的一种爆炸焊接中复板的表面保护材料，包括以下重量百分比的成分：机油48%，柴油37%，粘度指数改进剂15%。

上述的一种爆炸焊接中复板的表面保护材料，所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物、聚异丁烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚甲基丙烯酸酯中的一种或几种。

另外，本发明还提供了一种在爆炸焊接中采用上述表面保护材料保护复板的方法，其特征在于，该方法为：在爆炸焊接布药工序前，在复板表面均匀涂覆厚度为0.1mm～0.5mm的表面保护材料。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的表面保护材料为液体，具有较好的流动性，使用时可均匀的涂抹在被保护复板的表面，厚度可控。能够有效地解决以往防护层厚度难以控制及难涂抹导致的复合界面质量差等技术难题，而且不影响后续的打磨难度。

2、本发明的表面保护材料在爆炸焊接过程中随爆炸汽化，对复板和基层板的焊接面无任何不良影响。

下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

本实施例的爆炸焊接中复板的表面保护材料，包括以下重量百分比的成分：机油40%，柴油50%，粘度指数改进剂10%；所述粘度指数改进剂为乙丙共聚物。

采用本实施例的表面保护材料在爆炸焊接中对复板进行保护，方法为：

步骤一、将40kg机油，50kg柴油和10kg乙丙共聚物混合后搅拌均匀，得到表面保护材料；

步骤二、将复层钛板与基板组配，并除去复层钛板表面的杂物；

步骤三、将步骤一中所述表面保护材料刷涂于步骤二中除去杂物的复层钛板表面，形成厚度为0.2mm的涂层；

步骤四、在步骤三中刷涂表面保护材料后的复层钛板上布置硝铵基炸药，起爆得到钛/钢复合板。

本实施例有效地解决了以往防护层厚度难以控制及难涂抹导致的复合界面质量差等技术难题，而且不影响后续的打磨难度。制造的钛/钢复合板品质优良，结合率达99%以上，剪切强度不小于180MPa，满足ASTMB898-2005A级要求，能满足各大型工业设备及构件对钛/钢复合板的制造要求。

实施例2

本实施例与实施例1相同，其中不同之处在于：所述粘度指数改进剂为聚异丁烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或聚甲基丙烯酸酯，或者为乙丙共聚物、聚异丁烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚甲基丙烯酸酯中的至少两种。