[发明专利]直纺短丝余汽综合利用装置

说明书

技术领域

    本发明涉及种直纺短丝生产设备领域，具体是一种直纺短丝余汽综合利用装置。

背景技术

在直纺短丝后加工工序，尤其是热定型区需要用到大量的蒸汽，尽管通过多级闪蒸罐实现了蒸汽的分级再利用，但在最后一级仍有大量的余汽压入3kg蒸汽系统（如果没有，整个系统将不流动，无法完成蒸汽加热的目的），从而导致3kg蒸汽系统时常工作不正常，再加上疏水器的老化，从而使得短丝后加工工序有大量的1.5~2.5Kg的蒸汽被迫排空，不但造成能源浪费，蒸汽排泄到现场，形成的水蒸气对设备的腐蚀也是不能被忽视的。

另一方面，短丝的前道工序-聚酯却因为有设备需要用冷冻水来冷却又不得不24小时运转制冷机。

此外，对于聚酯PTA投料等工段，所用浴室使用的热水大多也是由3kg蒸汽来产生的，无形中增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种直纺短丝余汽综合利用装置，将所有蒸汽尾气统一回收，通过蒸汽喷射式热泵将尾气加压成2~3Kg的蒸汽，再利用合成的2~3Kg蒸汽产生7度左右的冷冻水，然后通过循环冷却水，将最终尾气冷凝，形成的热水供食堂及浴室使用。

本发明的技术方案如下：

一种直纺短丝余汽综合利用装置，包括有余汽收集罐、蒸汽喷射热泵、拉伐尔喷嘴、制冷蒸发器和冷凝器，其特征在于：所述的余汽收集罐上分别设有进、出口，所述的进口连接有余汽收集管路，所述的出口连接有通向蒸汽喷射热泵底部入口的第一管道，所述蒸汽喷射热泵的后端入口连接有从外置蒸汽系统引出的第二管道，所述的第二管道中安装有第一调节阀，所述蒸汽喷射热泵的前端出口连接有第三管道，所述的第三管道内安装有压力传感器，所述的压力传感器通过控制器与第一调节阀电连接，所述第三管道的前端分成二路，其中一路通向外置蒸汽系统，另一路连接第二调节阀后通向所述拉伐尔喷嘴的后端入口；

所述制冷蒸发器的蒸汽出口连接有通向拉伐尔喷嘴底部入口的第四管道，制冷蒸发器的冷却水入口连接有从外置聚酯水冷系统引出的冷却水回收管路，制冷蒸发器的冷却水出口连接有通向外置聚酯水冷系统的冷却水出水管；

所述拉伐尔喷嘴的前端出口连接有通向冷凝器蒸汽入口的第五管道，所述的冷凝器内在其蒸汽入口的下方安装有喷淋装置，冷凝器底部的热水出口连接有热水出水管，所述热水出水管前端分成二路，其中一路连接第三调节阀后通向所述的喷淋装置，另一路通向外置储水罐。

所述的直纺短丝余汽综合利用装置，其特征在于：所述冷却水出水管中安装有冷冻水泵。

所述的直纺短丝余汽综合利用装置，其特征在于：所述热水出水管中安装有热水泵。

本发明的有益效果：

本发明结构合理，将所有蒸汽尾汽统一回收，通过蒸汽喷射式热泵，将2Kg左右的蒸汽尾气混合成3Kg蒸汽，再通过拉伐尔喷嘴形成的真空在蒸发器中使水蒸发，产生聚酯所需的7度左右的冷冻水，而最后的尾气在冷凝器中凝结成热水，供食堂及浴室使用，整个装置中无运动部件，使蒸汽余热得以最大利用，节约了资源。

附图说明

    图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种直纺短丝余汽综合利用装置，包括有余汽收集罐1、蒸汽喷射热泵2、拉伐尔喷嘴3、制冷蒸发器4和冷凝器5，余汽收集罐1上分别设有进、出口，进口连接有余汽收集管路6，出口连接有通向蒸汽喷射热泵2底部入口的第一管道7，蒸汽喷射热泵2的后端入口连接有从外置蒸汽系统引出的第二管道8，第二管道8中安装有第一调节阀9，蒸汽喷射热泵2的前端出口连接有第三管道10，第三管道10内安装有压力传感器11，压力传感器11通过控制器与第一调节阀9电连接，第三管道10的前端分成二路，其中一路通向外置蒸汽系统，另一路连接第二调节阀12后通向拉伐尔喷嘴3的后端入口；

制冷蒸发器4的蒸汽出口连接有通向拉伐尔喷嘴3底部入口的第四管道13，制冷蒸发器4的冷却水入口连接有从外置聚酯水冷系统引出的冷却水回收管路14，制冷蒸发器4的冷却水出口连接有通向外置聚酯水冷系统的冷却水出水管15；

拉伐尔喷嘴3的前端出口连接有通向冷凝器5蒸汽入口的第五管道16，冷凝器5内在其蒸汽入口的下方安装有喷淋装置17，冷凝器5底部的热水出口连接有热水出水管18，热水出水管18前端分成二路，其中一路连接第三调节阀19后通向喷淋17装置，另一路通向外置储水罐。

本发明中，冷却水出水管15中安装有冷冻水泵20；热水出水管18中安装有热水泵21。

以下结合附图对本发明作进一步的说明：