[发明专利]金属压铸模具连杆抽圆弧孔的模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸成型，是金属压铸模具连杆抽圆弧孔的模具机构。

背景技术

金属压铸模具抽芯的机构，有如下几种：(1)手动侧向分型抽芯机构，它是在开模后，依靠人工将侧型芯或镶块连同铸件一起取出，在模外使制品与型芯分离，或在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出侧型芯。手动抽芯机构结构简单，制造方便，但是操作麻烦，生产率低，工人劳动强度大，不适合大批量生产。(2)机动抽芯机构，它是开模时依靠压铸机的开模力，通过传动零件，将侧型芯抽出。机动抽芯具有较大的抽芯力和抽芯距，生产效率高，操作简便，动作可靠。但是它模具设计制造麻烦，模具成本高，模具制造周期长，模具装配困难。(3)气动或液压侧向抽芯机构，它是依靠液压或气动系统抽出侧型芯的。它传动平稳，可以根据抽芯力的大小和抽芯行程来设置液压和气动系统，可以得到较大的抽芯力和较长的抽芯行程。上述几种模具机构虽比较适用，但是在铸件上带有特殊形状或复杂形状时，如采用上述几种机构来完成抽芯，就会造成模具结构更复杂，模具零件增多，模具装配、维修、调试十分困难，同时铸件的外形、内部结构达不到尺寸要求。为了克服这一缺陷，特提供如下一种模具来解决这一问题。

发明内容

本发明是提供金属压铸模具连杆抽圆弧孔的模具机构。如图1中所示，该制品主体为一圆形盖，其主体内部有一圆筒，圆筒的内部带有螺纹，其主体的侧面有圆弧形的弯管与主体内部的圆筒连通。由于铸件的形状复杂且特殊，该铸件的外观质量要求又高。因此在分型时是将主体圆形盖及弯管的外圆弧面的成型面设置在模具定模一方，将铸件主体内部的圆筒及弯管的内圆弧面设置在动模一方，主体内部的圆筒外侧壁采用导管成型，主体内部的圆筒内的螺纹采用旋转螺纹抽芯成型，主体外侧上的圆弧弯管孔采用连杆抽芯。浇注系统采用大水口进浇，从定模壁上拉切切断浇口的结构。该模结构简单，有益于模具、安装、维修；有益于铸件的外观质量。金属压铸模具连杆抽圆弧孔的模具机构，解决了手动侧向分型抽芯机构，操作麻烦、生产率低、工人劳动强度大的问题；解决了机动抽芯机构模具制造麻烦、模具制造周期长、模具装配困难的问题；解决了现有模具抽芯结构复杂，模具零配件多，铸件外形和内部尺寸达不到尺寸精度要求的问题。金属压铸模具连杆抽圆弧孔的模具机构，其特征是：抽芯滑块(40)与滑座(41)滑动间隙配合，连杆(45)用螺钉紧固在抽芯滑块(40)上，滑座(41)与第一动模板(47)用第一螺钉(1)紧固连接，动模仁(44)与第二动模板(46)用第二螺钉(4)紧固连接，第一型芯(25)与第二型芯(20)滑动间隙配合，第三型芯(24)与第二型芯(20)滑动配合，第一导柱(31)与第二导套(29)滑动间隙配合，第一齿轮(22)与第二齿轮(8)成齿形啮合状，第二导柱(5)与第二导套(6)滑动配合，第一齿轮(22)与第二型芯(20)紧固配合，第二齿轮(8)与连接轴(10)紧固连接。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示

图1是金属压铸模具连杆抽圆弧孔模具机构，浇注成型时纵剖图。

图2是金属压铸模具连杆抽圆弧孔模具机构，齿轮抽芯机构的俯视图。

图3是金属压铸模具连杆抽圆弧孔模具机构，铸件的排位、浇注系统、圆弧形孔抽芯机构的俯视图。

图4是金属压铸模具连杆抽圆弧孔模具机构，连杆和抽芯滑块的连接状况的放大图。

图中数字编号分别表示：

1--第一螺钉2--销钉3--第三螺钉

4--第二螺钉5--第二导柱6--第二导套

7--第三导套8--第二齿轮9--销子

10--连接轴11--第一轴承12--第四螺钉

13--定位销14--垫块15--轴套

16--第五螺钉17--动模座板18--垫板

19--动模垫板20--第二型芯21--卡销

22--第一齿轮23--第二轴承24--第三型芯

25--第一型芯26--第六螺钉27--深沟轴承

28--第五动模板29--第四动模板30--第一导套

31--第一导柱32--定模座板33--第七螺钉

34--第八螺钉35--型芯套36--定位圈

37--推杆38--拉料针39--浇口套

40--抽芯滑块41--滑座42--第一固定板

43--第二固定板44--动模仁45--第三动模板

46--第二动模板47--第一动模板48--第一挡块