[发明专利]一种轴承滚针、滚柱淬火机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承滚针、滚柱淬火机床，特别涉及一种感应加热，一次对一至三件轴承滚针、滚柱同时加热、同时快速冷却的，保证对轴承滚针/滚柱指定位置进行淬火加工的高效节能自动淬火机床。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备；具有精度高、可靠性好、省时省力等优点；主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成；淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

高频率电磁感应加热淬火工艺具有能量集中可控，能量利用率高，无污染，便于自动化生产等优势，越来越多地应用于各种行业，尤其是汽车、轴承、机床、标准件等行业；但目前标准件中的轴承滚针、滚柱热处理大多数仍在采用老式电炉整体加热再冷却的淬火工艺，而对于要求轴承滚针、滚柱（局部）淬火的零件，整体加热的淬火工艺显然不能使用。而且轴承滚针、柱是大批量生产，单件加工时间要求在3秒钟左右。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种感应加热，一次性对一至三件工件指定部位加热、快速冷却的，保证加工效率的一种轴承滚针、滚柱淬火机床。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种轴承滚针、滚柱淬火机床，包括上料机构以及淬火机构；所述上料机构包括

一床身机架，所述床身机架由钢质骨架焊接制成；

至少一个设置在床身机架上的震动上料导料机构，所述震动上料导料机构包括震动上料机构斗，所述震动上料机构斗负责对工件进行自动排列；

所述淬火机构包括

一底座；

一设置在底座上的后退落料机构，所述后退落料机构用于将工件定位及旋转驱动机构快速退出工件加工区域；

一设置在底座上的工件定位及旋转驱动机构，负责对工件进行定位以及角度转动；

一设置在后退落料机构上方的前后上料滑板机构，所述前后上料滑板机构通过支撑板与底座连接；所述前后上料滑板机构包括安装板、设置在安装板上的前后上料滑板、耐磨块、设置在安装板上的导轨、设置的导轨上的滑块、设置在前后上料滑板上的接料板以及气缸；所述震动上料导料机构与前后上料滑板机构通过导料管连接；

至少一个加热感应器，所述加热感应器设置在工件定位及旋转驱动机构上；

一光电检测机构，所述光电检测机构设置在前后上料滑板机构的上方，所述光电检测机构负责对工件的有无和高低位置进行检测；

一设置在底座上且位于加热感应器下方的淬火水箱出料系统，所述淬火水箱出料系统包括水箱、设置水箱内的刮板式拖链式输送机以及驱动电机；

一加热负载系统；

一机床电机数控系统。

在本发明的一个实施例中，所述导料管为透明软管。

在本发明的一个实施例中，所述加热负载系统包括淬火变压器、淬火电源和补偿电容。

在本发明的一个实施例中，所述后退落料机构由设置在底座上的旋转座、设置在旋转座上的导轨、设置在导轨上的滑块以及与旋转座连接的气缸组成。

在本发明的一个实施例中，所述工件定位及旋转驱动机构由锁紧帽、过渡磁头、磁体棒、轴承、同步带、同步轮、旋转轴以及减速电机组成；减速电机通过同步轮和同步带与旋转轴下部的同步轮相连，旋转轴通过轴承安装在旋转座上，旋转轴上部有一沉孔，所述磁体棒设置在沉孔内，所述过渡磁头设置在磁体棒上部，锁紧帽将过渡磁头压紧在旋转轴上部。

在本发明的一个实施例中，所述光电检测机构由检测探杆、防护罩、激光传感器、卡板、弹簧、竖板、气缸以及缓冲器组成；所述检测探杆通过卡板与气缸连接，所述气缸、缓冲器、防护罩、检测探杆安装在竖板上，所述激光传感器安装在防护罩内，所述检测探杆通过卡板与气缸连接。

在本发明的一个实施例中，所述减速电机由变频器驱动。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明可以根据工件规格和产量要求来选择具有不同配置的机床，其能同时加工多个工件，加工效率高，成本低。

本发明能够自动进行上料、加热、冷却、下料动作，无需人工参与。

本发明采用机床电机数控系统，其可储存多种淬火加工工艺程序，能够满足工件的不同加工需求。