[发明专利]一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法有效
| 申请号： | 201310719176.8 | 申请日： | 2013-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN103706393A | 公开（公告）日： | 2014-04-09 |
| 发明（设计）人： | 李晓峰;狄春雨;梁光华;王龙;王平;窦涛 | 申请（专利权）人： | 太原理工大学;太原大成环能化工技术有限公司 |
| 主分类号： | B01J29/85 | 分类号： | B01J29/85;B01J35/08;C07C11/02;C07C1/20 |
| 代理公司： | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人： | 刘宝贤 |
| 地址： | 030024 山西*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用于 生产 烯烃 耐磨 催化剂 制备 方法 | ||
1.一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于包括如下步骤：
（1）将分子筛和基质分散在去离子水中，均质搅拌1～3小时后加入合成分子筛所得母液，继续搅拌1～5小时得到混合物浆料；
（2）将步骤（1）混合物浆料经胶磨机研磨1～5小时，研磨完成所得混合物浆料经过喷雾干燥，得到催化剂微球；
（3）将步骤（2）催化剂微球经过焙烧，得到用于甲醇制烯烃反应的耐磨催化剂微球。
2.如权利要求1所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于所述分子筛在分散介质去离子水中的浓度为200～700 g/L；基质在分散介质去离子水中的浓度为100～600 g/L；合成分子筛所得母液中磷酸铝在分散介质去离子水中的浓度为10～100 g/L。
3.如权利要求1所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于所述步骤（1）所得混合物浆料中的固含量在30～60wt%。
4.如权利要求1所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于所述步骤（2）混合物浆料经胶磨后粘度为100cps～30000cps。
5.如权利要求4所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于所述步骤（2）混合物浆料经胶磨后粘度是3000～20000 cps。
6.如权利要求1所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于所述分子筛是硅铝磷SAPO-34。
7.如权利要求1所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于合成分子筛所得母液是从合成SAPO-34分子筛结束后分离得到母液，有效成份是母液中的磷酸铝。
8.如权利要求1所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于所述基质为田菁粉、高岭土或多水高岭土。
9.如权利要求1所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于所述喷雾干燥的条件是进口温度320～380℃，出口温度90～150℃,控制干燥速率为0.1～0.3Kg/(Kg·h)。
10.如权利要求1或9所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于经离心雾化干燥所得的微球粒度为20～200μm。
11.如权利要求10所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于经离心雾化干燥所得的微球粒度为40～150μm。
12.如权利要求1所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于所述焙烧是在500～750℃焙烧1～10小时。
13.如权利要求12所述的一种用于生产低碳烯烃的耐磨催化剂微球制备方法,其特征在于所述焙烧是在550℃～650℃焙烧3～6小时。
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