[发明专利]末端机组检修门

说明书

技术领域

本发明涉及检修门，特别是涉及一种末端机组检修门。

背景技术

目前用于末端机组的检修门一般都由门框、内门扇和门芯组成。其中，门框和内门扇均为PVC（Polyvinyl chloride polymer，聚氯乙烯）材料制成，门芯则由发泡料制成。PVC材料的制品需要开模制作，由于不同末端机组需要配套不同的门框，因此，根据不同门框结构来进行开模，费用较高；且PVC材料的本质为热塑性树脂，强度和耐火性能较低，存在安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种末端机组检修门，加工方便，无需开模，且具有较高的强度和耐火性能。

为达到上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

一种末端机组检修门，包括门框和门芯，所述门框包括门框面板、门框衬板和门框里板；所述门框衬板安装在所述门框面板上形成面板组件；所述门框里板扣合在所述面板组件上；所述面板组件和所述门框里板之间填充有发泡料；所述门芯包括门芯面板和门芯里板；所述门芯里板扣合在所述门芯面板上；所述门芯面板和门芯里板之间填充有发泡料；所述门框面板、门框衬板、门框里板、门芯面板和门芯里板均为钣金件。

在其中一个实施例中，所述门框衬板为阶梯结构。

在其中一个实施例中，所述门芯里板的边缘为阶梯结构，并与所述门框衬板的阶梯相互匹配。

在其中一个实施例中，所述门框和门芯的接触处设置有密封条。

在其中一个实施例中，所述门框面板和所述门框里板通过铆接固定，所述门芯里板和所述门芯面板通过铆接连接。

在其中一个实施例中，所述门框面板、门框衬板、门框里板、门芯面板和门芯里板采用数控加工。

在其中一个实施例中，所述末端机组检修门还包括门铰链，所述门芯通过所述门铰链安装在所述门框上。

在其中一个实施例中，所述门框衬板通过点焊的方式安装在所述门框面板上。

在其中一个实施例中，所述发泡料为聚酯胺发泡料。

在其中一个实施例中，所述门芯上安装有门把手。

本发明提供的末端机组检修门，组成门框和门芯的零件均为钣金件，里面填充具有保温效果的发泡料，具有以下有益效果：钣金件加工方便，无需开模具，节约了成本；发泡料和钣金件结合为一个整体后，强度大大提高；钣金材料多为钢板，具有优异的耐火性能，提高了安全指数。

附图说明

图1为本发明末端机组检修门一实施例的结构示意图；

图2为本发明末端机组检修门的门框一实施例的结构示意图；

图3为图2所示门框的A-A向视图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本发明末端机组检修门的门芯一实施例的结构示意图；

图6为图5所示门芯的A-A向视图；

图7为图6中B部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1至图7，本发明提供了一种末端机组检修门，包括门框100和门芯200，门芯200安装在门框100上；门框100包括门框面板110、门框衬板130和门框里板120；门框衬板130安装在门框面板110上形成面板组件（一般情况下，门框衬板130的面积小于门框面板110的面积）；门框里板120扣合在面板组件上（一般情况下，门框里板120的面积略小于门框面板110的面积，门框里板120扣合在门框面板110内）；面板组件和门框里板120之间填充有发泡料300；门芯200包括门芯面板210和门芯里板220；门芯里板220扣合在门芯面板210上；门芯面板210和门芯里板220之间填充有发泡料300；门框面板110、门框衬板130、门框里板120、门芯面板210和门芯里板220均为钣金件。

本发明的检修门的制作过程大致可分为以下三个步骤：门框钣金件和门芯钣金件的制作（包括门框面板110、门框衬板130、门框里板120、门芯面板210和门芯里板220的制作）；门芯钣金件和门框钣金件的各自组装及发泡料300的填充；门芯200和门框100的组装，即将门芯200安装在门框100上。

本发明的末端机组检修门，采用钣金件制成外表皮，无需开模具，尺寸可以随意更改，加工方便灵活、不受限制；同时在钣金件中填充发泡料，发泡料发泡后与钣金件结合成一个整体，与现有技术中的PVC做的检修门相比，强度大大提高；如果使用场合起火，钣金件不可燃且不会起烟，安全性大大提高。