[发明专利]一种铸钢用可熔性金属芯及其制备和使用方法

权利要求书

1.一种铸钢用可熔性金属芯即铸钢芯，其特征在于：所述可熔性金属芯的材料为含硅重量分数0-13％的纯铝或铝硅合金，所述可熔性金属芯的熔点为570-660℃。

2.根据权利要求1所述的铸钢芯，其特征在于：所述可熔性金属芯为含硅重量分数为6-8％的铝硅合金。

3.根据权利要求1所述的铸钢芯，其特征在于：所述可熔性金属芯的形状与要成形的铸钢件内腔形状相一致，且在所述芯的端部留有芯头。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的铸钢芯，其特征在于：所述可熔性金属芯的横截面积与包围该可熔性金属芯的铸钢件的横截面积之比为0.5-1.5∶1。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的铸钢芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)铸造毛坯：将回收的铸钢芯置入熔炼炉内，使温度达到其熔点以上80-120℃的温度，铸造成形，得到铸钢芯毛坯；

(2)清理与光整：去除步骤(1)铸钢芯毛坯上的浇口和毛刺飞边，并对其表面进行光洁处理，使其表面光洁度级别比铸钢件内腔的表面光洁度高1级；

(3)涂覆涂料：对步骤(2)铸钢芯的表面涂覆现有技术中的石英粉或锆英粉铸钢涂料，涂料层厚度为0.1-0.5mm；

(4)预热：将步骤(3)涂覆有涂料的铸钢用芯加热至120-350℃保温20min以上，使铸钢芯表面涂料中的水份和挥发物挥发，得到本发明的铸钢芯。

6.一种如权利要求1-4任意一项所述的铸钢芯的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将预热至要求温度的铸钢芯放入铸型内，铸钢芯端部的芯头安装在铸型的对应芯座内；

(2)合型浇注：将铸型闭合，液态铸钢材料浇入铸型内，包裹住本发明的铸钢芯，在铸钢芯的冷却作用下铸钢材料冷却凝固成形，同时铸钢芯的温度升高，但低于铸钢芯的熔点；随后，随着铸钢件的冷却降温，铸钢芯也随着降温；

(3)熔芯或脱芯：将凝固完成、包裹着铸钢芯的铸钢件从铸型中取出，放入热处理炉内进行800-1100℃保温，使铸钢芯熔化并流出铸钢件的内腔，脱了铸钢芯的铸钢件再进行退火或正火热处理；

(4)回收芯料：将从铸钢件内流出的铸钢芯料收集起来，转入到熔化炉内，加热至700-800℃，重新浇注制备铸钢芯。