[发明专利]金属表面喷漆质量控制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂型铸造铸铝合金导电氧化表面喷漆的工艺。

背景技术

随着社会的发展与进步，科技水平日新月异，人类对产品的要求也越来越高。对于舰船机电设备来说，湿热试验无疑是一个巨大的挑战。一些舰船设备经过表面处理后要求达到湿热试验五个周期（120h）漆面不起泡，这对表面喷漆的质量要求很高，尤其是铸件表面存在较多砂孔和机加件表面存在较多加工纹的情况下。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种金属表面喷漆质量控制工艺。它能满足要求，表面喷漆质高。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：

1）、铸件烘烤：电烘箱，温度为120±2℃，时间为2h；

2）、清洗除油：用200#航空汽油或无水酒精清洗表面冒出的油污；

3）、局部保护：按图样要求将不需喷漆部位用耐高温耐水纸胶带保护；

4）、喷一道底漆：H06-2锌黄环氧底漆，用环氧稀释剂稀释，将漆液搅拌均匀，喷涂粘度15-20S，压缩空气压力0.3-0.5MPa，用80-100目铜纱过滤；

5）、干燥：自干18h左右，然后80±2℃烘烤1h；

6）、刮腻子：C07-5醇酸腻子，每层厚度不超过0.5mm，要尽量薄;

7)、干燥：自干18h左右；

8）、打磨：用400#砂纸进行干打磨；

9）、干燥：电烘箱，温度为80±2℃，时间为2h；

10）、清理：用无水酒精将零件表面擦拭干净；

11）、喷二道底漆：与步骤4相同；

12）、干燥：自干18h左右，然后80℃烘烤1h；

13）、打磨：800#砂纸干打磨；

14）、清理：用无水酒精将零件表面擦拭干净；

15）、喷一道面漆：A04-60氨基半光烘干磁漆，用氨基稀释剂稀释，将漆液搅拌均匀，用丝网过滤后使用，喷涂粘度15-20S，压缩空气压力0.3-0.5MPa，喷涂厚度控制在20～26μm；

16）、干燥：电烘箱，温度为120±2℃，时间为2h；

17）、打磨：用800#水砂纸进行水打磨；

18）、干燥：电烘箱，温度为120±2℃，时间为0.5h；

19）、喷二道面漆：与步骤15相同，喷之前要将零件温度降至室温，用干净的绸布将零件表面打磨后留下的漆粉擦干净；

20）、干燥：电烘箱，温度为120±2℃，时间为2h；

21、修复：将不需涂装部位修复干净；

22）、交验：按图样要求进行检验。

本发明能满足要求，表面喷漆质高。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为现有技术方法加工湿热试验后漆面图；

图2为本发明方法加工湿热试验后漆面图。

具体实施方式

本发明包括下列步骤：

1）、铸件烘烤：电烘箱，温度为120±2℃，时间为2h；

2）、清洗除油：用200#航空汽油或无水酒精清洗表面冒出的油污；

3）、局部保护：按图样要求将不需喷漆部位用耐高温耐水纸胶带保护；

4）、喷一道底漆：H06-2锌黄环氧底漆，用环氧稀释剂稀释，将漆液搅拌均匀，喷涂粘度15-20S，压缩空气压力0.3-0.5MPa，用80-100目铜纱过滤；

5）、干燥：自干18h左右，然后80±2℃烘烤1h；

6）、刮腻子：C07-5醇酸腻子，每层厚度不超过0.5mm，要尽量薄。7、干燥：自干18h左右；

8）、打磨：用400#砂纸进行干打磨；

9）、干燥：电烘箱，温度为80±2℃，时间为2h；

10）、清理：用无水酒精将零件表面擦拭干净；

11）、喷二道底漆：与步骤4相同；

12）、干燥：自干18h左右，然后80℃烘烤1h；

13）、打磨：800#砂纸干打磨；

14）、清理：用无水酒精将零件表面擦拭干净；

15）、喷一道面漆：A04-60氨基半光烘干磁漆，用氨基稀释剂稀释，将漆液搅拌均匀，用丝网过滤后使用，喷涂粘度15-20S，压缩空气压力0.3-0.5MPa，喷涂厚度控制在20～26μm；

16）、干燥：电烘箱，温度为120±2℃，时间为2h；

17）、打磨：用800#水砂纸进行水打磨；

18）、干燥：电烘箱，温度为120±2℃，时间为0.5h；