[发明专利]一种高密度涤棉织物防擦伤染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止高密度涤棉织物染色擦伤的生产方法。 

背景技术

高密度涤棉织物由于具有涤纶、棉织物共同的优点，被大量应用于衣用服饰、家纺等各个领域。但是，由于高密度涤棉织物在半成品时手感较硬，为了改善手感一般考虑采用液流染色的方法，而在液流染色过程中极易发生擦伤（俗称极光）问题，且擦伤一旦形成基本无法修复，造成织物最终成品品质下降，疵品率大大增加。不仅延误了交货期，且反复生产增加了染厂的生产成本，同时给品质管理造成了极大的困难。 

中国专利CN201110412597.7中公开了一种包括涤棉面料在内的棉/麻类机织物的染整方法，具体为连续式前处理/溢流染色/后整理混合生产方法，利用各机器设备的工序组合来节省能源和降低排废，降低了成本，适合多品种小批量生产；中国专利CN201010182595.9中公开了一种真丝/棉交织物的染整方法，避免了长车轧染工艺易出现沾污、擦伤、褶子，同时避免了对真丝纤维强力的损伤；但上述两件专利都没有解决高密度涤棉织物在传统液流染色方式的擦伤问题。染整过程中产生的擦伤问题影响了涤棉高密度织物在纺织品领域的进一步扩大使用。所以，解决高密度涤棉织物的液流染色擦伤问题是染整工作者的一个重要课题。 

发明内容

本发明的目的在于解决现有的技术难题，提供一种高密度涤棉织物防擦伤染色方法，此方法简单易行、基本不会增加成本、有效控制了染色擦伤发生的几率。 

本发明的解决方案如下： 

由于一般高密度涤棉织物中棉纤维含量在小于30%或大于90%时，不容易出现擦伤的问题。所以本发明的染色对象是棉纤维含量为30%～90%的高密度涤棉织物，织物覆盖系数高于3000。织物的覆盖系数计算方法如下：

经纱覆盖系数=经密（根/inich）× 

纬纱覆盖系数=纬密（根/inich）×

织物覆盖系数=经纱覆盖系数 + 纬纱覆盖系数

采用液流染色机进行染色，染色前先将坯布正面对正面后沿布边进行缝合；缝合长度为1cm以下时，其与未缝合长度的比值为0.0025～0.0250，缝合长度大于1cm时，其与未缝合长度的比值为0.005～2.500。

本发明染色前先将布正面对正面后沿布边进行缝合，避免染色时由于布面太硬和染色机缸体摩擦造成的擦伤。布边缝合时，可采用点缝或线缝，当然缝合次数视具体情况而定。点缝是指缝合长度在1cm以下，缝合长度与未缝合长度的比值为0.0025～0.0250之间；线缝是指缝合长度大于1cm，其与未缝合长度的比值为0.005～2.500之间。 

关于缝合部分的长度，如果缝合长度过长，会造成液流染色时织物裹水，无法通过或很难通过染色机喷嘴导致堵布（或称堵缸）。如果缝合长度太短，液流染色时由于循环和水流冲击作用，会导致未缝合部分织物的正面翻出，摩擦染色机缸体造成擦伤。所以，在同时考虑到解决擦伤和液流染色时织物能够在染色机内部顺畅的运转两点因素，优选其缝合长度为1～50cm，且缝合长度：未缝合长度的比值为0.010～0.100。 

本发明高密度涤棉织物防擦伤染色方法如下：对棉纤维含量为30%～90%的涤棉坯布进行前处理，并优选在染色前既进行丝光处理，丝光处理时NaOH用量为15～30波，丝光速度30～120m/min。通过丝光加工，可以有效改善棉纤维染色时的上色问题，一定程度上缩短了染色时间。由于减少了高密度涤棉织物和染色机缸体的摩擦，从而大大降低了擦伤产生的几率。丝光处理对高密度涤棉织物中深色品种，改善擦伤尤为明显。 

在缝合与染色工程之间，即染色投布前将完成前处理的织物在5～70℃水中浸泡处理，处理时间为2～60min。使用水浸泡的目的在于软化布面，使织物在投布、染色升温的前期布面相对软化，减少与染色机缸体摩擦的程度，从而减少擦伤的产生，改善品质。水浸泡处理的温度一般控制在70℃以下，温度高于70℃时，织物进入染色机开始染色时，部分低温型分散染料会在短时间内上染造成色花。温度太低，布面不容易浸泡软化，短时间内无法起到软化布面的作用。所以一般推荐浸泡水温30～60℃之间，浸泡20～40min。冬季由于气温低，水温可能在10℃以下，如果用于浸泡软化布面，需要较长时间，推荐60min。或者，工厂在条件允许情况下使用染色机、干燥机等高温机器回流水，即使在冬季水温也可以达到20℃以上，这样可以适当减少浸泡软化布面的时间。 

具体实施方式

（1）本发明中对织物擦伤的检验，使用美国四分制进行。取50m长度样布进行评价，通过疵点个数、扣分来判断擦伤改善的效果。