[发明专利]一种抗拉骨架层板带、制造设备和方法及其橡胶履带

说明书

技术领域

本发明属于履带生产技术领域，涉及一种抗拉骨架层板带及其制造设备和方法及其橡胶履带，尤其涉及一种用于生产履带的单根帘线挤出覆胶后缠绕生产抗拉骨架层板带及其制造设备和方法及其橡胶履带。

背景技术

传统的橡胶履带抗拉骨架层板带的制造方法，一种是通过压延机擦胶后裁断，然后搭接的生产方法，该方法存在会导致履带易伸长、齿距不稳定、带体断裂的主要问题；另一种方法是采用帘线通过浸胶浆再缠绕，然后上下贴胶片的生产工艺方式，但是由于胶浆是用胶料与汽油配制的，帘线之间是靠敷在表面的胶浆粘在一起，待汽油挥发以后，留下的胶料厚度非常薄，同时上下贴胶片的形式，硫化时不能确保帘线缝隙间进去胶料，因此橡胶履带带体骨架层的剥离强度很低，有时会造成帘线使用中松散，导致橡胶履带带体骨架层脱层，直至橡胶履带带体断裂，降低了橡胶履带的使用寿命的问题，同时汽油作为溶剂若挥发不净，硫化时会造成质量缺陷，并且胶浆消耗大量的汽油，还会带来安全问题。为了解决上述缺陷，提高履带的强度及使用寿命，需要提供一种创新的单根帘线挤出覆胶后缠绕生产抗拉骨架层板带的方法，以解决帘线受力不均匀的问题，有效防止使用中帘线松散，有效地解决带体剥离、断裂问题，延长履带使用寿命，同时避免汽油的使用，杜绝安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种抗拉骨架层板带及其制造设备和方法及其橡胶履带，以解决帘线受力不均匀的问题，有效防止使用中帘线松散，有效地解决带体剥离、断裂问题，延长履带使用寿命，同时避免汽油的使用，杜绝安全隐患。

一种抗拉骨架层板带，包括单根形式的帘线，所述帘线的表面设有覆胶层，所述每根帘线之间通过帘线表面的覆胶层粘结在一起，缠绕排布形成环形无接头的抗拉骨架层板带。

所述覆胶层的厚度优选均匀，且为0.1-0.35mm。

所述帘线优选采用钢丝帘线或芳纶、聚酯纤维材料的纤维帘线。

所述帘线优选均匀排列。

所述帘线优选呈圆形。

上述抗拉骨架层板带的制造设备，包括依次排列设置的导开装置、第一储存和张力调节装置、除杂质装置、挤出机机头、第二储存和张力调节装置及缠绕鼓。

上述抗拉骨架层板带的制造方法，其采用上述制造设备，先将单根的帘线其缠绕盘通过导开装置使其导开，然后该单根的帘线通过第一储存和张力调节装置后，经除杂质装置进入挤出机机头，该单根的帘线通过挤出机机头时，挤出机将具有粘度和温度的胶料，通过挤出机压力包覆在帘线上，使帘线的表面具有覆胶层，然后具有覆胶层的帘线通过第二储存与张力调整装置后，在缠绕鼓上均匀排列缠绕，缠绕完成后切断帘线即得到上述抗拉骨架层板带。

所述挤出机采用热喂料挤出机或冷喂料挤出机，将胶料输送到挤出机后，利用挤出机螺杆旋转与推动力的作用，使胶料具有一定的温度和压力，并将胶料输送到挤出机机头；当单根帘线通过充满胶料的挤出机机头时，帘线的缝隙间及帘线的表面便被覆上覆胶层；覆胶后的帘线呈圆形，表面具有均匀厚度的覆胶层；然后通过调节帘线的覆胶口型尺寸，来调整帘线表面的覆胶量。

上述抗拉骨架层板带制成的橡胶履带，包括上述抗拉骨架层板带，其与橡胶、芯金相组合在一起装模硫化形成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的抗拉骨架层板带及其制造设备和方法及其橡胶履带，其帘线表面覆覆胶层厚度不宜过薄或过厚，因为过薄起不到覆胶的有益效果，而过厚帘线排布间隙过大，造成帘线张力不均或帘线排布根数过少，所以在此选在0.10mm到0.35mm之间；本发明的橡胶履带，每根帘线受力均匀；其挤出胶料不同于胶浆，可以保持胶料的高硬度，粘合力高，保证骨架层有较好的抗屈挠疲劳性能；其胶料通过挤出粘附在帘线上，把各根帘线紧密的固着成为一整体，可有效防止使用中帘线松散，提高了橡胶履带整体抗拉强度；此外通过挤出覆胶制成的带体骨架层，使得帘线间具有一定厚度的胶料，更有利于帘线板带与上下两侧橡胶的粘合，增强了橡胶履带带体骨架层的剥离强度；其能够有效地解决带体剥离、断裂问题，延长了履带使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明：

图1是本发明的抗拉骨架层板带的结构示意图；

图2是本发明的抗拉骨架层板带的A-A剖面图；

图3是本发明的抗拉骨架层板带其制造设备结构及制造方法工艺流程示意图；

图4是本发明的橡胶履带结构示意图。