[发明专利]一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑具窑车，尤其是一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车。 

背景技术

现有用于装载陶瓷制品的窑车，其结构、组成和特点如下： 

1、每个台盆由两张SiC耐火板和6粒耐火柱组成（或单块板承载）；

2、SiC耐火板组合的台盆窑具，只能单一使用，无法实现多种规格台盆使用；

3、该窑具由多点及两张平板购成，无法保证平整度，同时在高温烧成过程中发生体积变化，造成台盆产品平整度无法保证；

4、SiC耐火板使用一段时间后（约2个月），材质逐步被氧化，开始体积膨胀，开始变形，表面松散，严重时出现掉渣，影响了台盆的产品档次；

5、SiC窑具基于以上第3点原因，造成使用寿命短，增加消费者的烧成成本；

6、台盆与SiC耐火板组合的台盆窑具，面与面之间全接触，碳化硅板厚度20mm，面积大，散热慢，吸热大，能耗高，且经常因为散热问题使台盆出现暗裂现象；

7、SiC耐火板组合的台盆窑具产品装载密度小，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于对现有窑具窑车的改进，提供一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车。 

本发明，包括车架、立柱、横梁和托梁，在车架上设有4根或6根立柱（或大于6根，例如8或9根），在每根立柱上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁，每层横梁水平架设在前后两根立柱的层架通孔上；在车架的长度方向上每层设有2组托梁，托梁架设在相邻两根横梁上，在每组托梁之间架设有1对或2对托板，在每1对托板之间和每组托梁之间所构成的空腔，用于装载1只陶瓷台盆。可选用（或设计）不同形状的托板来烧成不同形状的台盆。 

本发明，所述托梁为带有级阶的双孔长方形筒状体，所述级阶为低级阶，级阶的高度与托板的厚度相等，每组托梁上的级阶相向设置，所述托板架设在同组2根托梁的级阶之间。 

本发明，可在每1组托板之间的托梁级阶上，设有小托板，小托板的宽度与级阶的宽度相等，小托板的厚度与级阶的高度相等。 

本发明，具有如下特点： 

1、本发明单位产品（指陶瓷台盆）所耗用的窑具材料（以重量计）为SiC耐火板组合的台盆窑具的50-60%，

2、本发明的框架材料长期使用不易变形，不落渣，从而提高了台盆的产品档次；

3、本发明采用框架结构，采用中空托梁及超薄板作为框架结构，用户只要更换托板就可以完成所需形状的台盆，重量轻，吸热量小，从而也提高了台盆25%左右的产量； 

4、本发明，其装载密度可以提高20%左右，大大减少了劳动强度； 

5、本发明，与传统用于装载陶瓷台盆的窑具比较，其综合节能率达到30-35%；

6、本发明，适应于隧道窑及梭式窑，其装载的密度及层数依据不同窑炉的高度设计装载层数；

7、本发明，适应于各种形状的陶瓷台盆的烧成，包括圆形、长方形、椭形、三角形、正方形及异形等形状的陶瓷台盆烧成； 

8、本发明，适应于多种规格的陶瓷台盆使用，如长1米，宽度0.55米的陶瓷台盆，长度≤1米的陶瓷台盆都可以使用，可以依用户的要求而定。

附图说明

图1-图7为实施例1的结构原理图，其中图1为主视图，图2为左视图，图3为俯视图，图4为部件托梁的立体图，图5和图6（图6A-图6E）为多种托板的俯视图，图7为图2之Q部放大图。图8-图10为实施例2的结构原理图，其中图8为主视图，图9为左视图，图10为俯视图。图11为实施例3的结构原理俯视图。 

图中，1、车架；   2、立柱；   3、横梁；   4、托梁；  41、级阶；  5、托板；   6、小托板。 

具体实施方式

实施例1，参照1图-图7，一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车，包括车架1、立柱2、横梁3和托梁4，在车架1上设有4根立柱2，在每根立柱2上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁3，每层横梁3水平架设在前后两根立柱2的通孔上；在车架的长度方向上每层设有2组共4根托梁4，托梁4架设在左右两根横梁3上，在每组托梁4之间架设有4块托板5，所述托梁4为带有级阶的双孔长方形筒状体，所述级阶41为低级阶，级阶41的高度与托板5的厚度相等，每组托梁4上的级阶41相向设置，所述托板5架设在同组2根托梁4的级阶41之间。