[发明专利]高温复合的聚氯乙烯装饰材料的制造方法

说明书

技术领域： 

本发明涉及一种塑料的制造方法。

背景技术：

传统的金属型材、高分子型材的表面多使用喷、涂等工艺进行型材的表面装饰，如喷涂各种涂料。但随着人们对涂料的安全性和环保性认识的提高，以及喷涂工艺效率低等原因，喷涂工艺逐渐被取代，现在市场上多使用在各型材表面复合一层热塑性高分子材料，其中聚氯乙烯装饰材料使用较多。现在聚氯乙烯装饰膜的使用越来越广泛，主要用于家居橱柜、衣柜、门窗、音箱，随着产品质量的提高，先已推广使用到汽车、船舶、飞机、高铁等的内仓装饰。

在各种形状的型材表面复合高分子材料，可通过热贴合或吸塑成型的方法实现。这两种方法都属于热复合方式，热复合温度为160-180℃。由于热复合温度较高，部分热塑性高分子材料开始出现熔融，熔体粘度急剧下降，在残留内应力的作用下，出现表面收缩的现象。那么表面趋向于光滑，导致热塑性高分子材料本身的压花纹理模糊，光泽度变高，即“纹理保留不足”或“散纹”。

在各种热塑性高分子材料，聚氯乙烯材料在较好，但仍然不够理想。聚氯乙烯薄膜的压延法成型过程中，聚氯乙烯薄膜从压延辊轮上剥离，然后经过压花辊与胶辊，薄膜在热塑性状态下压纹成型，冷却。一般情况下，胶辊是常温的，压花辊中间通入冷水，聚氯乙烯薄膜进入两辊之间时温度为160-170℃，出来时温度为50-60℃，通入冷水使得薄膜经过压花辊压花后快速冷却，保持了清晰的压花效果。聚氯乙烯薄膜在快速冷却时，由于薄膜温度较低，自由体积小，分子链无法发生位移，只能部分分子链被拉伸，部分分子链被压缩；随着温度进一步下降，分子链不再运动，则产品定型，保持了理想的压花效果，同时也残留了内应力。此法的压纹是依靠分子链拉伸和压缩形成，是一种可逆形变，也可称为具记忆效应的。但这类产品在进行二次加工——180℃热复合时，快速冷却时被固定的分子链重新运动，被拉伸的分子链回缩，被压缩的分子链回弹，残留应力得到释放。由于部分分子链的运动使得产品表面纹理发生改变，趋向模糊，光泽度变亮。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种复合时能保持纹理保持稳定的，光泽度不会有明显变化的高温复合的聚氯乙烯装饰材料的制造方法。

本发明是这样实现的，包括构成聚氯乙烯薄膜的压延法成型过程的压延过程、压花冷却过程，其特别之处在于在压花冷却过程往压花辊中通入热媒，热媒温度范围是80-130℃。当高分子膜通过压花辊与胶辊间隙，出来时高分子膜的温度比压花辊的温度高出10-20℃，约为100-140℃。在这个较高的温度下，高分子膜的分子链仍然可以运动，在压花过程中的压力作用下，由于温度较高，自由体积大，分子链轻松地位移到相应的位置，从而形成形变，此形变是不可逆的，不具记忆效应。由于这种工艺下压花成型的高分子膜发生的是分子链位移产生的永久形变而不是弹性形变产生的可逆形变，进行二次加工——热复合时，分子链不再产生恢复或者非常轻微的恢复，高分子膜表面的花纹也就保持良好，不会变得模糊甚至消失。

本发明与已有技术相比，具有复合时能保持纹理保持稳定的，光泽度不会有明显变化的优点。

具体实施方式：

现结合实施例对本发明做进一步详细描述：

以聚氯乙烯薄膜为例，聚氯乙烯薄膜进入压花辊与胶辊间隙时，温度为160-170℃，压花辊中通入110℃的热油，聚氯乙烯薄膜剥离压花辊时为120-130℃。我们选取了某砂粒类纹作为压花纹理，相应常规快速冷却用压花辊压花纹理最深深度0.2毫米，光泽度为12，本发明选用了比常规快速冷却用压花辊压花纹理最深深度深0.15—0.25毫米，即压花辊压花纹理最深深度在0.35—0.45毫米，压花纹理光泽度为7—9的压花辊，聚氯乙烯薄膜剥离压花辊时受到拉伸，深压纹和光哑度在控制范围内变化，最后得到的压花纹理与常规快速冷却压花工艺得到的压花纹理是一致的。进行热复合后，实施例中的聚氯乙烯薄膜纹理保持清晰，而且光泽度并没有大幅提高。薄膜从压花辊上出来，经过常温的滚轮，通过空气缓慢冷却。

    参考例为常规快速冷却压花工艺得到的薄膜，实施例与参考例的指标对比如下表：

 参考例实施例热复合后纹理保持效果纹理变浅，不清晰纹理清晰热复合前光泽度5.25.7热复合后光泽度146.3