[发明专利]微波介质陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种微波介质陶瓷，其特征在于，包括主晶相，所述主晶相的化学表达式为Mg_2-2xCa_xTiO_4-x，其中，0.05≤x≤0.2。

2.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷，其特征在于，还包括助烧剂，所述助烧剂为BaO-CuO-H₃BO₃，所述助烧剂与所述主晶相的质量比为0.0025～0.02:1。

3.一种微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照主晶相的化学表达式为Mg_2-2xCa_xTiO_4-x的化学计量比称取氧化镁、碳酸钙和二氧化钛，混合后湿磨，经干燥，再于1000℃～1200℃煅烧2小时～4小时，得到主体粉体，其中，0.05≤x≤0.2；及

将所述主体粉体湿磨，干燥后加入粘合剂，经造粒后成型，再于1380℃～1420℃烧结2小时～5小时，得到微波介质陶瓷。

4.一种微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照主晶相的化学表达式为Mg_2-2xCa_xTiO_4-x的化学计量比称取氧化镁、碳酸钙和二氧化钛，湿磨，经干燥，再于1000℃～1200℃煅烧2小时～4小时，得到主体粉体，其中，0.05≤x≤0.2；及

将所述主体粉体与助烧剂混合湿磨，干燥后加入粘合剂，经造粒后成型，再于1250℃～1350℃烧结2小时～5小时，得到微波介质陶瓷，其中，所述助烧剂为BaO-CuO-H₃BO₃，所述助烧剂与所述主体粉体的质量比为0.0025～0.02:1。

5.根据权利要求4所述的微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，将所述主体粉体与所述助烧剂混合湿磨之前，还包括所述助烧剂的制备步骤：按照氧化钡、氧化铜和硼酸的质量百分含量分别为5%～20%、10%～30%和50%～70%混合，湿磨，然后干燥，得到混合粉体，将所述混合粉体于1250℃～1350℃熔融10分钟～30分钟，得到所述助烧剂。

6.根据权利要求5所述的微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，将所述氧化钡、氧化铜和硼酸混合，湿磨后的干燥步骤中采用的设备是微波干燥机。

7.根据权利要求5所述的微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，将所述混合粉体熔融之前还包括对干燥后的所述混合粉体过200目～300目筛的步骤。

8.根据权利要求5所述的微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，将所述混合粉体熔融之后，还包括使用去离子水对熔融的产物进行萃取的步骤。

9.根据权利要求4所述的微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，将所述主体粉体与所述助烧剂混合湿磨之前，还包括对所述助烧剂依次过40目筛和200目筛的步骤。

10.根据权利要求4所述的微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，所述粘合剂的质量为所述主体粉体与所述助烧剂的总质量的1.5%；所述粘合剂为聚乙烯醇、石蜡或乳胶。