[发明专利]一种连退清洗段变张力控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及连退生产线立式电解槽清洗段自动控制领域，尤其涉及一种连退清洗段变张力控制方法。

背景技术

目前，当连退生产线清洗段生产厚度小于0.5mm的薄料钢板时，设定张力通常较小，一般在4.8KN～13.6KN之间，这个设定值在清洗段稳速生产时可以满足要求，但在高速充套过程中，清洗段的带钢飘动较大，碰擦电极板和喷嘴的现象时有发生，使钢板表面产生擦划伤，这种擦划伤在后序生产中很难处理，因此直接影响产品表面质量，造成废品和次品。

发明内容

本发明的目的是提供一种连退清洗段变张力控制方法，在连退机组高速充套过程中合理提高清洗段张力，提高到9.6KN～22.8KN，减少带钢飘动，进而减少因钢板表面擦划伤而产生的废品、次品率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：

一种连退清洗段变张力控制方法，在清洗段升速充套前对钢板的厚度进行检测，根据钢板的厚度及清洗段运行速度计算相应的张力值，以减少带钢飘动，其具体原则是：当带钢厚度小于等于0.5mm时，张力采用下面公式计算：

T=kqwh，其中

式中：T清洗段张力值，单位是牛顿，

q清洗段单位张力值，取16牛顿/平方毫米，

w清洗段带钢宽度，单位是毫米，

h清洗段带钢厚度，单位是毫米，

v清洗段带钢速度，单位是米/秒，

k清洗段张力放大因子。

式中min(a,b)即是在值a和b中取最小值；max(a,b)即是在值a和b中取最大值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：方案实施后，基本消除了连退生产线立式电解槽清洗段在薄料高速充套时擦划伤的产生，使带钢的质量明显提高，因擦划伤造成的废品率、次品率为零。

附图说明

图1是本发明充套时清洗段速度和张力弯化曲线图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明方法就是在薄料高速充套时，根据带钢的速度对张力对应进行调整，以减少带钢飘动，进而减少因钢板表面擦划伤而产生的废品、次品率，当带钢厚度小于等于0.5mm时，清洗段张力采用下面公式计算：

式中：T清洗段张力值，单位是牛顿，

w清洗段带钢宽度，单位是毫米，

h清洗段带钢厚度，单位是毫米，

v清洗段带钢速度，单位是米/秒。式中min(a,b)即是在值a和b中取最小值；max(a,b)即是在值a和b中取最大值。

见图1，是本发明实施例在充套时清洗段速度和张力弯化曲线图，实施变张力控制后，带钢在高速充套时的擦划伤现象明显较少，其相应描点坐标值如下表1。

表1