[发明专利]一种增加锅炉制粉系统出力的方法

说明书

技术领域

本发明涉及高温高压锅炉领域，尤其涉及一种增加锅炉制粉系统出力的方法。

背景技术

能源动力总厂北区作业区目前有两套220T/H的高温高压锅炉，该锅炉型号为SG220/9.8-M295，两台锅炉近几年运行时受煤中水分大，设备老化性能下降等影响，实际运行中磨煤机干燥热风温度达不到设计的330℃，只有240℃左右，制粉系统电耗增大而且出力严重不足，导致锅炉长期处于低负荷运行状态，给锅炉安全稳定运行带来巨大隐患，同时无法满足蒸汽管网用户的蒸汽量，给整个鞍钢蒸汽管网冬季生产运行带来严峻考验，严重制约电厂的节能降耗工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种增加锅炉制粉系统出力的方法，节能降耗，达到锅炉的大负荷运行要求，提高制粉系统的出力效率，使热风温度满足设计要求。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种增加锅炉制粉系统出力的方法，在锅炉尾部高温省煤器所在烟道的左右两侧各设置一条管道分别送入两台磨煤机，以抽取高温炉烟与制粉系统其他风门共同调节热风温度，使热风温度达到额定的330℃。所述管道的材质为耐高温钢，其直径不小于700毫米，管道上设有烟道电动门和压力调节门。

所述管道的调节步骤如下：

1）制粉系统正常后，全开烟道电动门，缓慢开启压力调节门至全开，调整制粉系统磨煤机的热风门，保持磨煤机入口负压维持在-450Pa～-500Pa之间，应保证两侧管道的调节同步，避免单侧运行导致烟道内烟气流动发生偏移；

2）观察磨煤机的入口温升，热风门的开度不低于35%，保持磨煤机入口温度325℃～335℃，调整给煤机转数，控制磨煤机出口温度在55℃～70℃；当给煤机转数提升后，应开大热风门，以平衡磨煤机入口温度的上升趋势；

3）在炉烟系统投入操作中，保持磨煤机一次风压稳定在1200Pa～1300Pa，点炉或停炉通风时，管道需跟随制粉系统进行吹扫，通风结束后，全关烟道电动门和压力调节门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）改造后制粉系统出力明显提高，磨煤机干燥热风温度达到了设计的330℃，电耗量明显下降，同时制粉系统运行更安全，每台锅炉负荷由原来的130t/h增加到160t/h,两台锅炉可增加负荷60t/h，这样前置背压机组每小时就可多进蒸汽60吨，每小时多发电6000kW。2）炉烟系统能与原热风干燥系统灵活可靠地切换运行，可保证制粉系统含氧量不大于14%，提高了制粉系统的防爆能力。3）通过增加烟气循环量，可适度降低锅炉NO_x的排放量，环保效果好。

附图说明

图1是本发明锅炉制粉系统烟道部分结构示意图。

图中：1-高温省煤器 2-烟道 3-左侧墙 4-管道一 5-右侧墙 6-管道二 7-烟道电动门一 8-压力调节门一 9-烟道电动门二 10-压力调节门二 11-1#磨煤机 12-2#磨煤机 13-热风门

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明锅炉制粉系统烟道部分结构示意图，在高温省煤器1所在烟道2中，烟道2的左侧墙3上设管道一4，烟道2的右侧墙5上设管道二6，管道一4上设有烟道电动门一7和压力调节门一8,管道二6上设有烟道电动门二9和压力调节门二10,管道一4去1#磨煤机11，管道二6去2#磨煤机12。

本发明的增加锅炉制粉系统出力的方法，就是使管道一4和管道二6抽取的高温炉烟与制粉系统其他风门（如热风门13）一起共同调节热风温度，使热风温度达到额定的330℃。其中管道一4和管道二6的材质均为耐高温钢制作，其直径不小于700毫米。

本发明中管道一4和管道二6的调节步骤如下：

1）制粉系统正常后，全开烟道电动门，缓慢开启压力调节门至全开，调整制粉系统的再循环门及热风门，保持磨煤机入口负压维持在-450Pa～-500Pa之间，需保证两侧系统同步，避免单侧运行导致烟道内烟气流动发生偏移，造成受热面的冲刷现象；

2）观察磨煤机的入口温升，热风门的开度不低于35%，保持磨煤机入口温度325℃～335℃，调整给煤机转数，控制磨煤机出口温度在55℃～70℃，防止制粉系统爆炸；当给煤机转数提升后，应开大热风门，以平衡磨煤机入口温度的上升趋势；

3）在炉烟系统投入操作中，保持磨煤机一次风压稳定在1200Pa～1300Pa，点炉或停炉通风时，管道需跟随制粉系统进行吹扫，通风结束后，全关烟道电动门和压力调节门。