[发明专利]扁平式超声波静电过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及超声波静电过滤器，尤其涉及扁平式超声波静电过滤器。

背景技术

目前，使用超声波清洗技术的静电过滤装置，均采用侧进侧出的常规进排风方式，为了提高静电离子箱的除尘效率，将静电离子箱设置为长方体状，且采用立式布置结构（静电离子箱进、出风侧的缝隙垂直于底面）。在进行超声波清洗时，水位必须高于静电离子箱的高度，并且箱体侧面进、出风口的位置必须高于水位高度，因此在通风量需求的限制下，静电过滤装置的体积无法缩小，特别是纵向的高度无法降低；另外，超声波振源为板式结构，为了避免在静电离子箱附近形成风阻、影响通风率，其位置必须远离静电离子箱，但这进一步加大了静电过滤装置的体积。由于现有静电过滤装置体积过大，极大的限制了静电过滤器的安装形式，适应性较差，无法满足客户需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、高度低、安装适应性强的扁平式超声波静电过滤器。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种扁平式超声波静电过滤器，包括壳体、除尘组件和超声波振源，所述除尘组件和超声波振源装设于壳体内，所述除尘组件将壳体分隔为进风腔和排风腔，所述壳体顶部设有进风口和排风口，所述进风口与进风腔连通，所述排风口与排风腔连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述除尘组件进、出风侧的缝隙朝向壳体的侧面、且平行于壳体的底面设置。

所述壳体上装设有进水管路和排污管路，所述进水管路上设有进水阀，所述排污管路连接于壳体底部，并设有排污阀。

所述除尘组件包括初滤板和静电离子箱，所述初滤板设于静电离子箱靠近进风腔的一侧。

所述超声波振源平行设置于所述除尘组件的进风侧和/或出风侧。

所述超声波振源包括多个超声波振子和透风的栅栏式支架，所述多个超声波振子均匀分布在所述栅栏式支架上。

所述栅栏式支架包括主连杆和多个振子连杆，各振子连杆与主连杆固接，相邻振子连杆之间设有透风间隙。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的扁平式超声波静电过滤器，在不影响通风量的前提下将进风口和排风口转移到壳体顶部，从而减少了进风口和排风口在箱体高度方向上的占用空间，相比于将进风口和排风口设置在高于水位线的箱体侧面，本发明的静电过滤器的体积缩小，便于安装，适应性提高。

附图说明

图1是本发明扁平式超声波静电过滤器的主视结构示意图。

图2是本发明扁平式超声波静电过滤器的俯视结构示意图。

图3是图1的A－A剖视图。

图4是本发明超声波振源的右视结构示意图。

图5是本发明超声波振源的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、壳体；11、进风腔；12、排风腔；13、进风口；14、排风口；2、透风间隙；3、除尘组件；31、初滤板；32、静电离子箱；4、超声波振源；41、栅栏式支架；411、主连杆；412、振子连杆；42、超声波振子；5、进水管路；51、进水阀；6、排污管路；61、排污阀。

具体实施方式

图1至图5示出了本发明的一种扁平式超声波静电过滤器实施例，该静电过滤器包括壳体1、除尘组件3和超声波振源4，除尘组件3和超声波振源4装设于壳体1内，除尘组件3将壳体1分隔为进风腔11和排风腔12，壳体1顶部设有进风口13和排风口14，进风口13与进风腔11连通，排风口14与排风腔12连通。本发明的扁平式超声波静电过滤器，在不影响通风量的前提下将进风口13和排风口14转移到壳体1顶部，从而减少了进风口13和排风口14在箱体高度方向上的占用空间，相比于将进风口13和排风口14设置在高于水位线的箱体侧面，本发明的静电过滤器的体积缩小，便于安装，适应性提高。

本实施例中，除尘组件3进、出风侧的缝隙朝向壳体1的侧面、且平行于壳体1的底面设置，在通风面积不变、不影响通风量的情况下，降低了除尘组件3在箱体高度方向上的占用空间，进一步降低静电过滤器的总高度。