[发明专利]一种在鞋舌上加工织带环的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋类加工领域，具体地说是一种在鞋舌上自动加工织带环的方法。

背景技术

在制鞋领域，通常需要在鞋舌上缝纫一种织带环，该带织带环两端分别折叠然后缝纫到鞋舌的舌面上，起到穿设鞋带、装饰美化的作用。现有的鞋舌带环，都是通过工人手动将成卷的织带拉出，切成等长的织带段，然后将织带两端的头部弯折并放至鞋舌规定位置处按住，然后操作缝纫机使织带段的两端分别与鞋舌缝纫固定。由于都是手工操作，无法保证加工质量，并且人力成本高，加工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种在鞋舌上自动加工织带环的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种在鞋舌上加工织带环的方法，包括缝纫机构，通过鞋舌驱动气缸将鞋舌送至缝纫机构的缝纫位置处；织带通过进料导轨和进料齿轮输送设定长度的织带段到叠料支撑板上，通过压料件将织带段固定在叠料支撑板上并通过切刀切下该织带段；位于叠料支撑板两侧的折料板下压织带段的两端，并水平运动使织带段两端向中部折叠；折叠后的织带段通过送料臂运动到缝纫位置处的鞋舌面上，通过缝纫机构的压脚压住鞋舌和织带段并进行缝纫。

为优化上述技术方案，本发明还包括以下改进的技术方案。

上述的送料臂通过送料气缸作水平运动，通过旋转气缸作旋转运动，在送料臂上设有用于夹持织带段夹头。

上述夹头的数量为两个，并能相对于送料臂作升降运动。

上述的叠料支撑板包括主体支撑板和位于板主体两侧的辅助支撑杆，夹头运动到主体支撑板与辅助支撑杆之间夹持织带段两端的折叠部位。

上述的叠料支撑板固定在叠料支架上，叠料支架设有能上下运动的叠料驱动板，在叠料驱动板上固定有两个折料气缸，折料板与折料气缸的驱动杆相连接。

上述的叠料支架固定有压料气缸，压料件与压料气缸的驱动杆相连接。

在上述的压料件固定织带段之前，通过理料杆与叠料支撑板上的织带段相配合，调整织带段的位置。

上述的压料件包括能上下运动的压料基板，压料基板设有能转动的理料轴，理料轴连接有弧形驱动杆，理料杆固定在理料轴上。

上述的鞋舌驱动气缸连接有用于固定鞋舌的夹板。

与现有技术相比，本发明的在鞋舌上加工织带环的方法，通过导料机构自动进料，通过折叠机构将织带段的两端自动折叠，并将折叠后的织带段放置到鞋舌面上进行缝纫，整个过程只需人工放置鞋舌，其他加工步骤都由鞋舌加工设备自动完成，大大提高了加工效率，降低了人力成本。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图。

图2是图1中导料机构的立体结构示意图。

图3是图2的组装分解示意图。

图4是图1中叠料机构的立体结构示意图。

图5是图4的组装分解示意图。

图6是图1中缝纫机构的立体结构示意图。

图7是图6的局部分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图7所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：缝纫机构1、折料气缸2、折料板3、叠料支架4、叠料驱动板5、压料气缸6、压料基板7、弹性压料体8、理料轴9、理料杆10、弧形驱动杆11、主体支撑板12、辅助支撑杆13、调节块14、气缸安装板15、叠料气缸16、旋转气缸21、转动基座22、送料气缸23、送料臂24、夹头25、升降气缸26、升降驱动板27、夹料气缸28、鞋舌驱动气缸32、滑动基座33、鞋舌送料导轨34、下托板35、上压板36、夹板气缸37、进料导轨41、进料齿轮42、切刀43、卷料轴44、主动送料轮45、辅助送料轮46、辅助进料电机47、辅助臂48、弹簧49、调节块50、齿轮臂51、进料电机52、感应器支架53、切刀气缸54、进料弹簧55、压脚56。

本发明的在鞋舌上加工织带环的方法，包括缝纫机构1，通过鞋舌驱动气缸32将鞋舌送至缝纫机构1的缝纫位置处；织带通过进料导轨41和进料齿轮42输送设定长度的织带段到叠料支撑板上，通过压料件将织带段固定在叠料支撑板上并通过切刀43切下该织带段；位于叠料支撑板两侧的折料板3下压织带段的两端，并水平运动使织带段两端向中部折叠；折叠后的织带段通过送料臂24运动到缝纫位置处的鞋舌面上，通过缝纫机构1的压脚56压住鞋舌和织带段并进行缝纫。