[发明专利]钢板板簧浸漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件制造技术领域，尤其是钢板板簧浸漆工艺。

背景技术

目前，钢板板簧涂装生产工艺过程大多采用喷涂方式，易产生漆雾，污染环境。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： 

钢板板簧浸漆工艺，用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔，各个所述簧片之间留有空隙，将专用挂件挂装在螺栓上，使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直，所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。

进一步地，所述锐角大于等于15度小于等于30度。

进一步地，所述钢板板簧浸漆工艺中应用的一种专用挂件包括钩板、限位框和挂杆，

所述钩板包括限位板和位于所述限位板底端两侧的挂料勾，两个所述挂料勾分别挂在所述螺栓的两端，两个所述挂料勾之间的空间宽度与所述钢板板簧的顶部宽度相对应，长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度，

所述挂杆包括底端两个板钩、顶端的挂钩以及中间起连接作用的连杆，使用时，两个所述板钩钩在所述限位板的底部，所述挂钩用于悬挂，两个所述板钩之间的空间宽度与所述簧片的厚度对应，长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度，

所述限位框为方形框体，将所述板钩和所述限位板套在其内部，一个框壁与所述板钩后部固定连接，当所述挂杆竖直放置时，所述限位框底部边沿与水平面形成锐角。

进一步地，所述专用挂件安装在所述钢板板簧上时，所述挂料勾开口方向面向所述板钩与所述限位框连接的位置。

进一步地，所述锐角大于等于15度小于等于30度。

本发明钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。同时对专用挂件的使用，方便了浸漆工艺的施行，专用挂件结构简单，拆装方便，保证在浸漆过程中钢板板簧不会滑落。

附图说明

图1为本发明所述一种专用挂件的示意图；

图2为本发明所述限位框和挂杆连接的示意图；

图3为本发明所述钩板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示的钢板板簧浸漆工艺，用螺栓穿过钢板板簧100的各个簧片101中间位置的通孔，各个簧片101之间留有空隙，将专用挂件200挂装在螺栓102上，使钢板板簧100挂起时簧片101的板面与水平面垂直，钢板板簧100底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，钢板板簧100挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。

锐角大于等于15度小于等于30度。

钢板板簧100浸漆工艺中应用的一种专用挂件200包括钩板1、限位框2和挂杆3，

钩板1包括限位板11和位于限位板11底端两侧的挂料勾12，两个挂料勾12分别挂在螺栓102的两端，两个挂料勾12之间的空间宽度与钢板板簧100的顶部宽度相对应，长度保证钢板板簧100能够以螺栓102为圆心偏转一定角度，

挂杆3包括底端两个板钩31、顶端的挂钩33以及中间起连接作用的连杆32，使用时，两个板钩31钩在限位板11的底部，挂钩33用于悬挂，两个板钩31之间的空间宽度与簧片101的厚度对应，长度保证钢板板簧100能够以螺栓102为圆心偏转一定角度，限位板11限制板钩31转动，

限位框2为方形框体，将板钩31和限位板11套在其内部，一个框壁与板钩31后部固定连接，当挂杆3竖直放置时，限位框2底部边沿与水平面形成锐角。

专用挂件200安装在钢板板簧100上时，挂料勾12开口方向面向板钩31与限位框2连接的位置。

锐角大于等于15度小于等于30度，可以去15度、30度或者20度。

专用挂件200安装在钢板板簧100上时，先将限位板11底部插入板钩31内，然后将钢板板簧100顶部放置到两个挂料勾12之间的空间内，滑动专用挂件200，使挂料勾12钩挂在螺栓102端部，拉起专用挂件200，钢板板簧100在限位框2的限制下转动一个角度，挂料勾12承载了钢板板簧100的重量。如果钢板板簧100被拉起时是水平放置的，很容易因为轻微碰撞从挂料勾12内掉出。

本发明钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。同时对专用挂件的使用，方便了浸漆工艺的施行，专用挂件结构简单，拆装方便，保证在浸漆过程中钢板板簧不会滑落。