[发明专利]一种变压器螺柱焊接质量检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器螺柱焊接质量检测方法，通过模拟组部件装配过程中螺柱受力方式，准确、真实的检测出螺柱的焊接质量，充分保证焊接结果的可靠性，属于变压器制造质量检测技术领域。

背景技术

变压器螺柱焊接质量会受多种因素影响，如焊接电流、焊接电压、焊接时间等，任何一项参数的轻微偏差均会影响螺柱焊接的机械强度。若螺柱焊接质量不可靠，一方面可能会造成部件固定不牢，另一方面螺柱可能发生脱落，造成异物污染器身，后果非常严重。目前，背景技术普遍采用的螺柱焊接质量检测方法是力矩检测，即将螺母装配于待检测螺柱上，使用力矩扳手按照该位置对应组部件装配的力矩要求进行检测。但是，由于螺柱根部存在焊道、焊瘤，螺母无法装配至螺柱根部，因此在力矩检测过程中所验证的仅是螺柱沿圆周方向的抗扭力强度，如附图1、2所示。而对于实际装配状态，对螺柱焊接要求更高的是沿轴向的抗拉力强度，背景技术检测方法不能可靠的验证螺柱的抗拉强度。因此找到一种合理、可靠的检测方法确认螺柱焊接质量就显得尤为重要。

发明内容

本发明目的是提供一种变压器螺柱焊接质量检测方法，易操作、方法简单，无需增添任何其他复杂检测仪器，在短时间内即能够掌握检测并完成焊接质量检测，能够满足变压器制造行业螺柱焊接质量检测要求，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种变压器螺柱焊接质量检测方法，包含如下步骤：①制作检测专用套筒，该套筒的内径大于被检测螺柱外径，小于检测螺母外径，套筒外径大于检测螺母外径，套筒的高度低于被检测螺柱露出检测面的高度，被检测螺柱与检测螺母相匹配；②变压器螺柱焊接质量检测时，如果被检测螺柱根部存在焊道、焊瘤，检测螺母无法装配至被检测螺柱根部，将套筒套在被检测螺柱上；③装配检测螺母，使用力矩扳手按照该位置对应部件装配的力矩要求进行检测；④在检测过程中，螺柱的受力状态与实际该部件装配过程中受力状态相同，检测其轴向方向的抗拉力强度，充分保证检测结果的有效性。

所述套筒轴向剖面为阶梯状，靠近检测面一端的外径小于靠近检测螺母一端的外径。

本发明能够提前发现大量螺柱焊接问题，保证问题螺柱提前处理，避免了生产装配过程中延误时间以及浪费人力物力，更重要的是有效避免了变压器后期运行过程中的质量隐患，充分保证了产品质量。

本发明的积极效果：本发明能够在不增加新型检查仪器，仅利用现有工具及简易工装的情况下，实现按照螺柱使用要求对其焊接质量进行充分检验评估，提前发现问题并进行处理，避免了延误时间、浪费人力物力，有效消除了产品质量隐患，创造了较大的隐形经济收益。

附图说明

图1为背景技术检测方式俯视图；

图2为背景技术检测方式侧视图；

图3为检测专用套筒；

图4 为本发明检测方式俯视图；

图5为本发明检测方式侧视图。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

一种变压器螺柱焊接质量检测方法，包含如下步骤：①制作检测专用套筒，该套筒的内径大于被检测螺柱外径，小于检测螺母外径，套筒外径大于检测螺母外径，套筒的高度低于被检测螺柱露出检测面的高度，被检测螺柱与检测螺母相匹配；②变压器螺柱焊接质量检测时，如果被检测螺柱根部存在焊道、焊瘤，检测螺母无法装配至被检测螺柱根部，将套筒套在被检测螺柱上；③装配检测螺母，使用力矩扳手按照该位置对应部件装配的力矩要求进行检测；④在检测过程中，螺柱的受力状态与实际该部件装配过程中受力状态相同，检测其轴向方向的抗拉力强度，充分保证检测结果的有效性。

所述套筒轴向剖面为阶梯状，靠近检测面一端的外径小于靠近检测螺母一端的外径。

目前，变压器螺柱焊接工艺使用最多的为M6、M8两种规格螺柱，螺柱长度范围在30-45mm之间，制作检测专用套筒，按照附图4、5方式，将套筒套在被检测螺柱上，装配检测螺母，使用力矩扳手按照该位置对应该部件装配的力矩要求进行检测，这样在检测过程中，螺柱的受力状态与实际该部件装配过程中受力状态相同，主要考评沿其轴向方向的抗拉力强度，充分保证检测结果的有效性。