[发明专利]切断和拼焊工作台

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种辊压生产线上的带料切断和拼焊工作台。

背景技术

在辊压生产过程中，为完成辊压的连续生产，带料需要拼接；以往的做法是使用手工剪平带料端头，而后放置在平整场地上直接使用氩弧焊焊接拼接；由于带料端头参差不齐和翘曲，加上拼接场地平整程度的限制，无法保证拼接对焊焊缝的平整，造成拼焊处厚度变厚；造成在随后的辊压时，拼接变厚部位通过上下两组辊轮时，由于是负间隙，会对辊轮组间隙变化造成影响到和对辊轮造成损害。同时，由于带料的切断和对焊需要在不同的场地进行，物料的流转极大降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种辊压生产线上的带料切断和拼焊工作台。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明切断和拼焊工作台，包括工作台、前导正组件、剪料组件、对焊压料组件和后导正组件，所述的前导正组件、剪料组件、对焊压料组件和后导正组件顺序安装在工作台上方且工作平面处于同一平面，工作中心线处于同一直线。

以上所述的前导正组件和后导正组件包括导正机架、调节手柄、导正板和正反丝杆，所述的正反丝杆贯穿于导正机架左右两端且顶端安装调节手柄，左右导正板采用螺纹副分别连接正反丝杆中间两侧端。

以上所述的剪料组件包括油缸、上刀架、弹簧压料器、上刀、下刀、剪料机架和导轨，所述剪料机架呈“口”字型且上端安装油缸，下端与固定在工作台上的导轨滑动连接，上刀架固定于油缸活塞杆顶端且下端凸出安装上刀，能够拆卸翻转的下刀为正方形截面的长方体，四个长棱边皆为刃口且凸出安装于剪料机架 “口”字型内空下部，下刀和上刀前端处于同一剪切平面，弹簧压料器固定于下刀上方的上刀架前部。

以上所述的对焊压料组件包括气缸、压条、销轴、承压台且为前后两组对称并排放置，所述的气缸分立承压台两端且垂直于工作台平面固定；下部为水平面的压条横跨承压台上方且两端通过销轴与气缸工作杆的顶端连接；承压台上平面在气缸工作杆的行程范围内。

以上所述的工作台下腹空间内安装有气液动力单元。

以上所述的前导正组件和后导正组件内正反丝杆两侧平行贯穿安装有用于导正板运动导向的导柱，导正板上方安装有用于物料导向的滚轮。

以上所述的前导正组件前部安装有用于滚动托料的滚筒。

以上所述的剪料机架和导轨之间安装有锁止装置。

以上所述的压条一端设有便于抬起的手柄，同端的连接销轴上设有方便拔插销轴的压簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的切断和拼焊工作台，带料在剪料组件处被切断后，迅速平移至其后的对焊压料组件压紧并与前料进行拼接对焊，极大提高了工作效率。

2、本发明中的剪料组件下刀为正方形截面的长方体，带料剪切端头平整，保证随后带料对焊接时焊缝的平整和拼焊处厚度不变，避免拼焊处厚度造成对辊轮组间隙的影响和对辊轮造成损害，同时由于下刀四个长棱边皆为刃口，可拆卸翻转后再行安装使用，四个刃口可轮换使用，极大延长刀片的使用寿命。

3、本发明中的剪料组件下方装有滑动导轨，操作轻便、安全可靠。

4、本发明中的上刀架前部位于下刀上方安装弹簧压料器，压料力的大小可根据被剪切板厚度的变化进行调节，保证切口平直。

5、本发明采用气液动力单元并设置在工作台下腹部，减少工作台体积的同时省去了复杂管路安装，保证了单元运行中高度的可靠性和安全性。

6、本发明前后导正组件分别位于工作台前后两端，利用正反丝杆调节左右导正板之间的宽度，适应不同规格的板材。

附图说明

图1是本发明切断和对焊工作台主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是前导正组件2放大结构示意图。

图4是图3的A-A剖视结构示意图。

图5是剪料组件3放大结构示意图。

图6是图5的B-B剖面结构示意图。

图7是焊压料组件4放大结构示意图。

图8是图7的F视向结构示意图。

图中部件名称及序号

工作台1、前导正组件2、剪料组件3、对焊压料组件4、后导正组件5、气液动力单元6。

导正机架11、调节手柄12、导正板13、滚轮14、正反丝杆15、导柱16、滚筒17。

油缸21、上刀架22、弹簧压料器23、上刀24、下刀25、剪料机架26、导轨27。