[发明专利]二次双色鞋底加工工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，尤其涉及一种二次双色鞋底加工工艺。

 

背景技术

为提高运动鞋产品的价值，目前市面上一般都会将鞋底制作成型为多色多硬度的形态，其主要制作过程是在鞋底侧边或底面预先挖设凹缺，对应于凹缺处设有鞋边叉或鞋盖片，且该鞋边叉或鞋盖片的硬度及颜色不同于鞋底。其具体的制作过程为：分别制作鞋边叉EVA发泡及鞋底全叉EVA发泡，即分别选取鞋边叉EVA和鞋底全叉EVA材料，分别注塑冷模处理，再分别进行模压发泡和第一置模步骤；再将鞋边叉EVA发泡及鞋底全叉EVA发泡经过粘结组合流程、预成型、二次发泡成型，制得一双多色多硬度结合的鞋底。这样，使得鞋底具有多色多硬度，从而提升了运动鞋的质感与产品的价值。

但是这样得到的产品在制作和使用上存在最主要的缺点，是鞋底与鞋边叉或鞋盖片是采用不同的发泡材料分别制成，然后再进行粘结，这样的结合的效果不佳，成本高；由于该鞋底及鞋边叉或鞋盖片的结合，主要是取粘结剂作为介质，使两者相互粘固为一体；因此，当该鞋底受到阳光、温度、雨水不断影响，其相接处的粘结剂经常会产生变质，致使鞋底及鞋边叉或鞋盖片相互分离，导致鞋损坏。另外在制作上须增加组合粘结生产线，即而提高了生产成本，增加了人工，胶水原料、仪器设备及制品工作量。

 

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种二次双色鞋底加工工艺，得到的运动鞋底为一体结构，不易分离，制作过程无需粘结生产线，降低生产成本，提高工作效率。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：二次双色鞋底加工工艺，包括如下步骤：

（1）备料：首先取出需要组合的橡胶片体和EVA片体的材料预备，同时两种材料为不同颜色；

（2）硫化准备：将步骤（1）的橡胶片体和EVA片体按顺序放入模具的模腔内，调整两种材料的位置对齐；

（3）硫化成型：通过硫化机对步骤（2）的模具进行硫化成型，硫化机的压力为7-9MPa，硫化温度为160℃-180℃，硫化时间为3-12分钟，待冷却后取出成型的双色鞋底；

（4）整理修边：将步骤（3）得到的双色鞋底进行修边去除毛边，即可包袋入库检验。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明只需要将二次成型的EVA与橡胶进行硫化，大大缩短加工工艺，降低生产成本，无需刷胶，即可得到双色鞋底。 

 

具体实施方式

通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。

实施例1：

二次双色鞋底加工工艺，包括如下步骤：

（1）备料：首先取出需要组合的橡胶片体和EVA片体的材料预备，同时两种材料为不同颜色；

（2）硫化准备：将步骤（1）的橡胶片体和EVA片体按顺序放入模具的模腔内，调整两种材料的位置对齐；

（3）硫化成型：通过硫化机对步骤（2）的模具进行硫化成型，硫化机的压力为7-9MPa，硫化温度为160℃-180℃，硫化时间为3-12分钟，待冷却后取出成型的双色鞋底；

（4）整理修边：将步骤（3）得到的双色鞋底进行修边去除毛边，即可包袋入库检验。

 上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。