[发明专利]有密封条和安装孔的金属真空复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种有密封条和安装孔的金属真空复合板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔贯穿于整个复合板，所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯板位于真空腔内为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压高温下玻璃焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配；所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述芯板至少有两块、所述芯板之间有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在芯板上所形成的凸起。

2.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述有密封条和安装孔的金属真空复合板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。

3.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述芯板为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板。

4.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述芯板上可以有低辐射膜。

5.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部冷桥影响。

6.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述真空腔的内壁可以有隔热、隔音的涂层。

7.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述玻璃焊接为压力焊接。

8.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述支撑物有一至数层。

9.如权利要求1所述的有密封条和安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述真空腔内有吸气剂。

10. 权利要求1至9任一项所述的有密封条和安装孔的金属真空复合板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的有密封条和安装孔的金属真空复合板的形状和大小分别制作两块外壳板和两块芯板，将外壳板进行折边成型、在边部焊接处制作密封条，并在至少一块芯板上制作支撑物，在各块板上制作抽气口或安装孔； 

第二步，先在两块低碳钢板的下钢板的焊接处涂覆玻璃焊料，并留有抽气通道，两块芯板叠放整齐放入两块低碳钢板组成的外壳中形成复合板；然后将复合板送入封边加热炉中，通过玻璃焊料的加热熔化、降温凝固将外壳的边部气密性地焊接在一起，完成封边；最后在抽气口处放置低温焊料后送入真空炉中，一次可送入数块；

第三步，先将真空炉升温至有利于排气的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到有密封条和安装孔的金属真空复合板。