[发明专利]密封条封边双真空层石材复合真空板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种密封条封边双真空层石材复合真空板及其制作方法。

背景技术

目前建筑外墙保温所用的材料分为A级保温材料和B级保温材料，A级保温材料的防火性能好，但其保温性能、耐水性能等都低于B级保温材料，而且存在价格高、施工工艺复杂等问题；B级保温材料具有成本低、保温性能好、施工工艺成熟等优点，但其耐久性不好、耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的有毒烟气，而且能够加速大火的蔓延，所以在高层建筑和公共建筑中禁止使用有机保温材料用于外墙保温。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。

本专利申请人在2013年7月公开了一系列真空板及其制作方法，虽然解决了现有保温材料存在的防火、保温、使用寿命等方面的矛盾和问题，但是由于直接将金属板焊接在一起，所以其边部存在明显的冷桥，使其保温性能达不到最佳状态。

石材具有良好的耐磨性和耐久性、经加工后表面美观富于装饰性，是一种高档的建筑装饰材料，但其耐酸性能弱、保温性能差、自重大，超薄石材的强度较低、与聚氨酯泡沫复合而成的保温材料耐火性能不好。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板、真空绝热板存在的缺陷，提供一种新型的密封条封边双真空层石材复合真空板及其制作方法，这种密封条封边双真空层石材复合真空板的制作方法工艺简单，所制备的双真空层石材复合真空板能克服现有隔热板、真空绝热板和保温板的不足，可有效保证双真空层石材复合真空板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封条封边双真空层石材复合真空板，包括面板、连接层和真空腔，其特征在于所述面板为天然石材或人造石材，所述连接层将所述面板和所述真空腔连接为一个整体，所述真空腔由薄低碳钢板焊接而成，所述面板和/或所述连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下利用玻璃焊料焊接密封，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔或隔板上直接形成的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封条封边双真空层石材复合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的密封条封边双真空层石材复合真空板的形状和大小分别制作两块面板和两块用于形成真空腔的低碳钢板和一块隔板，将用于形成真空腔的两块低碳钢板进行折边成型、在边部焊接处制作密封条，并在两块低碳钢板上制作支撑物，或将支撑物制作在隔板上； 

第二步，先将两块低碳钢板中的下低碳钢板和/或隔板的焊接处涂覆玻璃焊料，并预留抽气通道，再将隔板放在两块低碳钢板之间上下对齐合在一起，然后送入连续式真空炉中；

第三步，先进入真空炉的预抽室中，进行预抽真空和预加热；然后进入真空炉的真空室中，进一步提高真空度和加热温度，在真空度达到要求后，再升温至焊接的温度380-500℃，玻璃焊料熔化后将上下低碳钢板以及隔板粘接在一起；随后进入真空炉的冷却室中，玻璃焊料凝固后将真空腔气密性地焊接密封；最后进入真空炉的复合室中，先在真空腔的外表面上喷涂或铺放连接层，再将面板覆盖粘接在连接层上，出真空炉后得到密封条封边双真空层石材复合真空板。

其中，所述密封条封边双真空层石材复合真空板包括平面板、曲面板、弯折板、异形板等各种形式的板材。

其中，所述密封条封边双真空层石材复合真空板有用于安装用的连接件或凹槽等。

其中，所述密封条封边双真空层石材复合真空板或真空腔的四周涂有密封胶或结构胶。

其中，所述面板为天然石材或人造石材，所述天然石材包括花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩、火山岩等，所述人造石材包括聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、硅酸盐型人造大理石、烧结型人造大理石等；

进一步，所述面板优选超薄石材，以节省材料、降低成本、减小自重、增加安全性；

进一步，所述面板是单一的石材，或是组合的石材；