[发明专利]玻璃焊接密封条槽封边有安装孔的凸面双真空层玻璃

权利要求书

1.一种玻璃焊接密封条槽封边有安装孔的凸面双真空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征是安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔有1-4个，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和中间玻璃的下表面及所述抽气口的周边有密封条、所述中间玻璃和下玻璃上表面的周边及所述抽气口的对应处有密封槽和密封条，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃经快速加热后在高温下合片、其周边通过玻璃焊料在加热炉内加压下焊接在一起；通过热压焊接，消除玻璃的可变变形，使玻璃定型在使用状态，减小和消除封边应力；所述抽气口在连续式真空炉内利用熔融玻璃在线封闭，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的真空层。

2. 根据权利要求1所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述真空层内有一层或两层支撑物。

3. 根据权利要求1或2所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述抽气口是任一具有液体密封结构的抽气口。

4. 根据权利要求1至3任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述密封条或支撑物采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨的方式制备。

5. 根据权利要求1至3任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述密封槽采用机械加工或激光加工而成。

6. 根据权利要求1至5任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高为3~10mm。

7. 权利要求1至6任一项所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于：所述凸面双真空层玻璃为普通双真空层玻璃或钢化双真空层玻璃，制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的凸面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在上、中、下玻璃的边角处打孔制作抽气口（安装孔），在下玻璃和中间玻璃的周边焊接处及抽气口的对应处开设密封槽，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃和中间玻璃下表面的周边、抽气口的周边以及密封槽的周边制备密封条，上玻璃和中间玻璃上的密封条能够插入对应的密封槽内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或进行钢化处理；中间玻璃直接进行高温烧结或钢化处理；

第三步，将中间玻璃和下玻璃周边的密封槽内均匀涂布玻璃焊料，上、中、下玻璃分别送入加热炉中，采用快速加热的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min内加热至100-500℃，将上、中、下玻璃在高温下进行合片；

第四步，在玻璃焊料熔化状态下，对上、中、下玻璃进行加压，使上、中、下玻璃的边部均匀而又充分接触，随后降温；施加的压力约为大气的压力、直至玻璃焊料完全凝固；固化的玻璃焊料将三块玻璃气密性地焊接在一起，得到周边焊接密封的中空玻璃；

第五步，将中空玻璃送入连续式真空炉内，中空玻璃经真空炉的预抽室进入真空室，真空室的压力在0.1Pa以下、温度不高于熔融玻璃的熔化温度，将熔融玻璃注入抽气口中，熔融玻璃将抽气口密封；封口后的玻璃进入真空炉的冷却室中进行降温，熔融玻璃凝固后对抽气口实现气密性密封，得到凸面双真空层玻璃；

第六步，在真空玻璃的安装孔内放入保护套管和密封胶，在保护套管和密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。

8. 根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述加热炉或真空炉可以是间歇式炉或是连续式炉，优选连续式炉。

9. 根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述加热炉加热玻璃的时间为0.5-3min。

10. 根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述加压的压力为0.1MPa，所述加压的持续时间直至焊料完全凝固为止。