[发明专利]一种玻璃焊接的复合真空板及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃焊接的复合真空板，包括面板、连接层和真空腔，其特征在于所述面板为玻璃板、陶瓷板、石材板或金属板，所述连接层将所述面板和所述真空腔连接为一个整体，所述面板和/或所述连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔由低碳钢板在真空炉内高真空、高温下利用玻璃焊料焊接而成，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配，所述真空腔内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔上直接形成的。

2.如权利要求1所述的玻璃焊接的复合真空板，其特征在于所述连接层为胶粘剂或塑料片材。

3.如权利要求1或2所述的玻璃焊接的复合真空板，其特征在于所述真空腔内有吸气剂，所述吸气剂在高温、高真空下自动激活。

4.如权利要求1至3任一项所述的玻璃焊接的复合真空板，其特征在于所述真空腔上有抽气口，所述真空腔在加热炉中大气压下利用玻璃焊料焊接封边，所述抽气口在真空炉中利用金属焊料自动密封。

5.如权利要求1至4任一项所述的玻璃焊接的复合真空板，其特征在于所述真空腔内有隔板。

6.如权利要求1至5任一项所述的玻璃焊接的复合真空板，其特征在于所述真空腔的焊接处有密封条和/或密封槽。

7.如权利要求1至6任一项所述的玻璃焊接的复合真空板，其特征在于所述复合真空板上有安装孔，所述安装孔有一至数个。

8.如权利要求7所述的玻璃焊接的复合真空板，其特征在于所述具有安装孔的复合真空板采用所述无抽气口复合真空板的制作方法，或采用所述有抽气口复合真空板的制作方法。

9.如权利要求1至8任一项所述的玻璃焊接的复合真空板，其特征在于所述玻璃焊接为压力焊接。

10. 权利要求1至9任一项所述的玻璃焊接的复合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的玻璃焊接的复合真空板的形状和大小分别制作两块面板和两块用于形成真空腔的低碳钢板，将用于形成真空腔的两块低碳钢板进行折边成型、并在至少一块低碳钢板上制作支撑物； 

第二步，先将两块低碳钢板中的下低碳钢板的焊接处涂覆玻璃焊料，并预留抽气通道，再将两块低碳钢板上下对齐合在一起，然后送入连续式真空炉中；

第三步，先进入真空炉的预抽室中，进行预抽真空和预加热；然后进入真空炉的真空室中，进一步提高真空度和加热温度，在真空度达到要求后，再升温至焊接的温度380-500℃，玻璃焊料熔化后将上下低碳钢板粘接在一起；随后进入真空炉的冷却室中，玻璃焊料凝固后将真空腔气密性地焊接密封；最后进入真空炉的复合室中，先在真空腔的外表面上喷涂或铺放连接层，再将面板覆盖粘接在连接层上，出真空炉后得到复合真空板。