[发明专利]机械自锁液压缸

说明书

技术领域

本发明涉及液压缸，尤其是一种承载能力大、运行安全可靠的机械自锁液压缸。

背景技术

目前，对液压缸活塞杆锁紧的方法主要有几种：一是在液压系统中使用液压锁，以阻止液压油的流动来锁止液压缸活塞杆；这种锁紧方法存在明显缺点：液压缸体和液压锁的内泄，使液压缸活塞杆不容易被锁定；并且，锁定的可靠性受液压锁元件质量、油缸密封件质量、液压油清洁度等的影响。二是使用锁紧套，通过过盈配合抱紧活塞杆达到锁紧，这种锁紧方法能锁定的负荷力不大，需高压油解锁；三是采用插销机构或垫块固定活塞杆，这种锁紧方法需人工搬动插销或垫块。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可机械自锁的机械自锁液压缸。

本发明解决其技术问题所采用技术方案是：机械自锁液压缸，包括缸体、活塞以及活塞杆，所述的活塞滑动配合在缸体内，所述的活塞杆与活塞固定配合，且活塞杆的前端伸出活塞上表面并伸出缸体前端，活塞杆的后端伸出活塞下表面；在缸体后端设置有与活塞杆后端配合的可伸缩螺旋自锁机构；所述的可伸缩螺旋自锁机构包括螺母导向座、锁紧螺母、丝杆、丝杆支座、丝杆驱动装置以及凹槽；所述的螺母导向座前端与缸体后端固定连接，螺母导向座的后端与丝杆支座前端固定连接；所述的丝杆前端穿过丝杆支座内腔与锁紧螺母螺纹配合，后端与丝杆驱动装置传动连接；所述的锁紧螺母与螺母导向座内腔滑动配合，所述的凹槽从活塞杆的后端端面沿活塞杆轴向延伸设置,所述的丝杆的前端与凹槽配合。

作为优选的，所述的活塞杆后端伸出缸体后端并伸入螺母导向座的内腔。

机械自锁液压缸还包括有电气同步控制系统，所述的活塞和丝杆驱动装置均接入该电气同步控制系统。

本发明的有益效果是：本发明提供的机械自锁液压缸，由于设置有与活塞杆后端配合的可伸缩螺旋自锁机构，当活塞杆运动到位后，可伸缩螺旋自锁机构伸出与活塞杆后端面配合，锁住活塞杆；当活塞杆要收回时，可伸缩螺旋自锁机构先收缩，活塞杆收缩使活塞杆后端面与可伸缩螺旋自锁机构配合，实现机械自锁，使得整个液压缸承载能力大，运行安全可靠；由于所述的自锁机构通过螺母导向座、锁紧螺母、丝杆、丝杆支座、丝杆驱动装置以及凹槽的相互配合，当活塞杆运动到位后，丝杆驱动装置正向旋转，推动锁紧螺母伸出，与活塞杆后端面配合，锁住活塞杆；当活塞杆要收回时，丝杆驱动装置先反向旋转，拉回锁紧螺母，活塞杆再收缩使活塞杆后端面与锁紧螺母配合，实现机械自锁，提高了整个液压缸承载能力，运行的安全可靠性；由于机械自锁液压缸还包括有电气同步控制系统，所述的活塞和丝杆驱动装置均接入电气同步控制系统，当活塞杆运动时，丝杆也同步旋转，使锁紧螺母跟随活塞杆后端面配合，起到了跟随保护的作用。

附图说明

图1为本发明的机械自锁液压缸的结构示意图；

图2为本发明的机械自锁液压缸的活塞、丝杆驱动装置以及电气同步控制系统的结构框图；

图中，2—缸体，3—活塞杆，4—活塞，6—螺母导向座，7—丝杆，8—锁紧螺母，9—丝杆支座，10—丝杆驱动装置，11—凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围不限于以下所述。