[发明专利]一种色纺纱的五基色配色方法

说明书

技术领域

一种色纺纱配色方法，属于色纺技术领域。

背景技术

在实际纺厂的色纺生产过程中由于原料的颜色杂乱，有时颜色可达100多种，导致在生产过程中回花颜色乱、品种多，占用仓库面积大，增加了管理难度，增减了企业生产成本。本发明专利采用统一规定色纺基本色的情况下，采取基色配色的方式，通过规范五中基本色，解决色纺中原料颜色杂乱的情况，提高染基色的色泽一致性，同时也提高了生产过程中回花的利用率，降低生产成本，用降低色纺回花管理成本，提高了市场份额，给企业带来良好效益。同时由于减少了色纺基色的原料染色多样性，减少了染料的使用，缓解了环境压力，带来良好的社会环境效益。

发明内容

为满足上述需求，本实发明专利提供了一种新型五基色配色色纺生产方法，其采取的技术方案为：采用五种基本色作为色纺生产的方式，其中这五种基本色为：白色、DY浓黑、DY金黄、DY亮蓝、DY品红。

优选的，上述技术方案中五基色的重量含量比为白色8-12％、DY浓黑3-7％、DY金黄25-35％、DY亮蓝45-55％、DY品红3-7％。

优选的，白色20-40％、DY金黄20-40％、DY品红30-50％。

上述技术方案中五基色的重量含量比根据这种配色原理，选用这五种基本色混合配出适合客户要求的各种颜色的色纱。现在在回花的生产过程中由于所以回花包含的颜色相同，只是比例不同的情况下，通过计算可以迅速实现色纺回花的充分利用，减少回花的库存。降低生产管理成本，提高经济效益。同时对于上游染色厂家，规范了颜色范围，降低了颜色的偏差几率，减少由于颜色更换频繁出现的污水处理费用，提高了经济效益，减少了环境压力。

具体实施方式

下面就生产编号为DY13064色纺纱为例子，具体介绍如何采用本发明提到的五基色配色方案来进行生产。

编号为DY13064色纺纱的配色方案采用：白色10％、DY浓黑5％、DY金黄30％、DY亮蓝50％、DY品红5％。总投料500kg，采用盘混的方式上盘混合成卷，然后走梳棉机梳理成棉条，通过并条机二并条上粗纱，最后纺成细纱。整个过程产生回花大约50kg。(包含白色5kg、DY浓黑2.5kg、DY金黄15kg、DY亮蓝25kg、DY品红2.5kg。)按照以往的生产程序这些回花需要存放在回花仓库，等待下一次生产DY13064产品的时候回用。

编号DY13065的色纺纱的配色方案采用：白色30％、DY金黄30％、DY品红40％，总投料500kg，采用盘混的方式上盘混合成卷，然后走梳棉机梳理成棉条，通过并条机二并条上粗纱，最后纺成细纱。整个过程产生回花大约50kg。(包含白色15kg、DY金黄15kg、DY品红20kg)按照以往的生产程序这些回花也需要存放在回花仓库，等待下一次生产DY13065产品的时候回用。

如果色纺生产统一采用了五基色配色方式生产，那么两次的回花虽然颜色不同，但是颜色成分相同样，都含有颜色一致的这五种基本色的一种或者几种，只是比例不同。那么我们在回花的管理和使用过程中就会非常方便。

比如我们生产DY13066产品时候采用的配色方案为：白色20％、DY浓黑5％、DY金黄20％、DY亮蓝40％、DY品红15％。总投料500kg。其中需要：白色100kg、DY浓黑25kg、DY金黄100kg、DY亮蓝200kg、DY品红75kg；

使用品种DY13064回花50kg(白色5kg、DY浓黑2.5kg、DY金黄15kg、DY亮蓝25kg、DY品红2.5kg。)

使用品种DY13065回花50kg。(包含白色15kg、DY金黄15kg、DY品红20kg)

那么还需要投入原料数量为总需要数量减去两种回花中色棉的数量。即需要另外投料：白色100-5-15=80kg、DY浓黑25-2.5=22.5kg、DY金黄100-15-15=70kg、DY亮蓝200-25=175kg、DY品红75-2.5-20=52.5kg；

由此，就可以实现在色纺生产中回花的全部回用，做到无积压，五回花库存，提高生产效率，降低管理成本。规范色纺生产市场。同时由于对色棉的颜色要求规范到基本的五种颜色，所以对于上游的染色厂家来说，同样也实现的生产的规范化，降低的色差生产风险，减少了由于染料变化而增加的污水处理成本，实现了产业联盟的整体经济和社会环境效益。