[发明专利]变形缝两侧墙体混凝土浇筑施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种变形缝两侧墙体混凝土浇筑施工工艺，属于建筑工程领域。

背景技术

混凝土结构建筑变形缝两侧由于变形缝宽度较小（一般为10-50CM），只拆模板难度比较 大，混凝土墙施工质量控制难度也非常大，现有方法只能施工完一侧，待混凝土强度达到要 求后再支设另一侧墙体模板，两侧同时施工基本成为不可能。严重影响了工程进度。且在施 工过程中，支模板不好支，施工面积小，工人操作空间小，难以保证施工质量，第二面墙模 板在变形缝一侧，由于工作面小，主、次楞不易施工，导致模板支撑体系在浇筑混凝土过程 中发生涨模、跑模现象，第二面墙施工质量难以保证，施工完成后，第二面墙模板系统不易 拆除，两面墙之间短木撑拿不出来，会使变形缝失去作用，危害整体结构安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种便于施工，可提高施工效率，且可保证施工质量， 方便拆除模板的变形缝两侧墙体混凝土浇筑施工工艺。

本发明所述的变形缝两侧墙体混凝土浇筑施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）钢筋骨架施工；

2）安装墙板厚度控制支撑：采用剪力墙钢筋定位卡具卡在钢筋骨架的两水平杆之间，且 相邻的水平杆之间的定位卡具插空布置，同列的定位卡具之间的间距不大于1000mm；

3）定位放线：分别放出位于变形缝两侧墙体的内、外边线；

4）安装底层内墙模板及剪刀型连杆龙骨支撑体系：分别安装两墙体的内墙模板，将内墙 模板直接置于地面上，且每块内墙模板上部设置两吊挂孔，然后在两墙体的内墙模板之间安 装剪刀型连杆龙骨支撑体系；

5）安装墙体外侧模板及龙骨支撑体系：分别安装墙体外侧模板及方木次楞，方木次楞之 间的间距为200mm～300mm之间，然后分别安装双钢管主楞，双钢管主楞之间的间距为400mm， 将两墙体之间的双钢管主楞之间用对拉螺栓固定；

6）混凝土浇筑：分别向两墙体的内、外模板之间浇筑混凝土；

7）拆模：当混凝土强度等级达到设计要求时，先将剪刀型连杆龙骨支撑体系拆除，然后 通过吊装工具挂住内墙模板上的吊挂孔，将内墙模板拆除；

8）浇筑上层变形缝两侧墙体混凝土：在已浇筑好的墙体之间安装对拉螺栓，将内墙模板 直接置于对拉螺栓上，内墙模板向下伸过已浇混凝土不少于300mm，且与原混凝土接触面采 用双面胶带粘贴严密，然后在两侧的内墙模板之间安装剪刀型连杆龙骨支撑体系，然后重复 上述步骤5至步骤7，完成上层变形缝两侧墙体混凝土工作；

9）重复步骤8，直至所需楼层浇筑完毕。

上述步骤中用到的剪力墙钢筋定位卡具，包括一个直径为14～16mm、长度为墙体厚度的 横向钢筋，在横向钢筋的两端分别对称焊接两根直径为6mm的竖向钢筋，同端的两根竖向钢 筋构成卡爪，两端的卡爪之间的中心距为墙体水平钢筋排距，外侧竖向钢筋的外端与同一端 横向钢筋端部的距离为钢筋保护层厚度。使用时，将两端的卡爪卡在剪力墙水平钢筋上，每 平方米设一个，即可控制剪力墙水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，经工程实践 证明，该定位卡具能很好地控制剪力墙钢筋排距和钢筋保护层的厚度。

上述步骤中用到的剪刀型连杆龙骨支撑体系，包括两支撑杆和中心杆，两支撑杆分别位 于中心杆的两侧，中心杆与两侧的支撑杆之间分别通过连杆连接，连杆与中心杆和支撑杆之 间均为铰接，两支撑杆顶部设置定位杆，定位杆中心贯穿有螺杆，螺杆与中心杆连接，螺杆 顶部设置螺母；支撑杆为∠50×32×4mm的角钢，支撑杆上分布有通孔，底部的通孔距支撑 杆底部为400mm，相邻通孔之间的间距为400mm，通孔直径为16mm，顶部通孔距支撑杆顶部 不大于400mm；中心杆为30×4mm的竖向扁钢，长度比支撑杆短300mm，中心杆上分布有与支 撑杆上直径、数量均相同的通孔，底部的通孔位于中心杆底部，相邻通孔之间的距离为400mm； 连杆为∠30×3mm的角钢，长度为420mm～550mm，螺杆直径为16mm，长度不小于500mm，定 位杆为槽钢，长度为500mm～1000mm。

本发明的有益效果是：

1）简便、高效：利用对拉螺栓把两个混凝土墙模板和剪刀型龙骨支撑体系有机连接在一 起，形成整体，施工时像施工一片墙板一样操作，省去了先立一片墙，养护拆模再施工下一 片墙的间歇时间，加快了进度；