[发明专利]一种电解用阳极板导电铜条的处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及阳极板导电铜条的处理工艺。

背景技术

在电解金属锰的生产过程中，阳极板是主要消耗部件，其主要由银、锡、铅等按一定比例混合，经熔解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制成。

铅合金阳极主板上焊接有导电用的导电铜条，在阳极板的制造过程中，其铜条大多是回收后反复使用的。铜条经过反复利用后表面会吸附有杂质和产生氧化物，如果不予以清除，直接用铅合金进行浇注后，铜—铅之间就会存在较大的接触电阻从而增加电能耗损。目前大多数阳极板厂家在回收利用阳极板旧铜条时都是对铜条不做处理直接使用。经检测这样直接浇注使用的阳极板，铜条跟铅合金之间存在0.01Ω—0. 1Ω的接触电阻，使阳极板在电解过程中发热严重产生电能损耗，导致电解电流效率低。

发明内容

本发明提供一种电解用阳极板导电铜条的处理工艺，解决导电铜条与铅阳极板之间接触电阻较大产生电能损耗的的问题，以达到铜—铅良好结合减小接触电阻、提高导电性能、降低电能损耗的目的。

为实现上述目的，本电解用阳极板导电铜条的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清理整形，清理铜条的表面杂质并将其整理规整，保证铜条与电解槽铜排接触面平整；

（2）盐酸清洗，用30%的盐酸溶液对铜条进行清洗；

（3）涂防护膏，将为防止二次氧化的防护膏均匀涂敷于铜条表面；

（4）烘干，在200℃温度下对铜条进行烘干，至蒸发干水分为止；

（5）铜条镀铅、浇注铅合金。

所述防护膏包括以下质量分数的原料制成：氯化锌25~35%，氯化铵15~25%，其余为水。

所述防护膏包括以下质量分数的原料制成：氯化锌25%，氯化铵25%，其余为水。

所述防护膏包括以下质量分数的原料制成：氯化锌30%，氯化铵20%，其余为水。

所述防护膏包括以下质量分数的原料制成：氯化锌35%，氯化铵15%，其余为水。

本发明的实质性特点和进步是：

本电解用阳极板导电铜条的处理工艺，在焊接或浇注前对新铜条或者回收利用的旧铜条进行预处理，清除铜条表面的杂质以及氧化物并涂覆防护膏防止其二次氧化，铜条与铅合金主板良好结合，减小铜—铅接触电阻，提高导电性能、降低电能损耗。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

本电解用阳极板导电铜条的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清理整形，清理铜条的表面杂质并将其整理规整，保证铜条与电解槽铜排接触面平整；

（2）盐酸清洗，用30%的盐酸溶液对铜条进行清洗；

（3）涂防护膏，将为防止二次氧化的防护膏均匀涂敷于铜条表面；

（4）烘干，在200℃温度下对铜条进行烘干，至蒸发干水分为止；

（5）铜条镀铅、浇注铅合金。

防护膏包括以下质量分数的原料制成：氯化锌25%，氯化铵25%，其余为水。

实施例2

本电解用阳极板导电铜条的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清理整形，清理铜条的表面杂质并将其整理规整，保证铜条与电解槽铜排接触面平整；

（2）盐酸清洗，用30%的盐酸溶液对铜条进行清洗；

（3）涂防护膏，将为防止二次氧化的防护膏均匀涂敷于铜条表面；

（4）烘干，在200℃温度下对铜条进行烘干，至蒸发干水分为止；

（5）铜条镀铅、浇注铅合金。

所述防护膏包括以下质量分数的原料制成：氯化锌30%，氯化铵20%，其余为水。

实施例3

本电解用阳极板导电铜条的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清理整形，清理铜条的表面杂质并将其整理规整，保证铜条与电解槽铜排接触面平整；

（2）盐酸清洗，用30%的盐酸溶液对铜条进行清洗；

（3）涂防护膏，将为防止二次氧化的防护膏均匀涂敷于铜条表面；

（4）烘干，在200℃温度下对铜条进行烘干，至蒸发干水分为止；

（5）铜条镀铅、浇注铅合金。

防护膏包括以下质量分数的原料制成：氯化锌35%，氯化铵15%，其余为水。

未经预处理的导电铜条，直接浇注使用，经测试导电铜条与铅合金主板接触电阻在0.01Ω-0.1Ω，电解时电流较大，会发热产生电能损耗。采用本处理工艺后，铜条与铅合金主板的接触电阻接近于零，有效提高带电性能、减少电能损耗。