[发明专利]大采高工作面综合防尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿井下防尘方法，具体为一种大采高工作面综合防尘方法。

背景技术

目前，煤矿井下大采高工作面多采用一次采全高国产综合机械化采煤设备，该套综采设备总装机功率达到6395Kw，是目前国内功率最大、采高最大的综合机械化电牵引双滚筒采煤机。

由于该套机组功率大，生产过程中产煤量大，相应的煤尘产生量也非常大。给综合防尘工作带来了极大的管理难度。

发明内容

本发明为了解决现有大采高工作面煤尘产量大造成防尘难度大且效率低下的问题，提供了一种大采高工作面综合防尘方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：大采高工作面综合防尘方法，采用如下步骤：a、采用ZQSJ-140/4.1架柱式气动手持钻机对工作面煤体进行钻孔，随后用KFY-2009G型封孔器进行封堵，将封孔器与井下静压或高压水连接，封孔器插入需注水的煤层钻孔内，打开水路安全阀，当封孔器水压达到１Mpa以上时，靠静压水或高压水压力将封器的胶管膨胀后封孔，而后注水，注水完毕后，打开控制水阀，可将管内水放出，当封孔水压降到0.5Mpa以下时，封孔器即可恢复原状，然后将封孔器抽出，完成注水工作，并采用LCG—S50DFM—5型电子水表，直接读取瞬时流量；b、在回风巷工作面处安装2台KLCH-10Ⅰ型矿用离心式灭尘器，并在头、尾巷安装4套Q11F-200PDN20.25型矿用旋转喷雾装置，各转载点安装4套ZPZ12-Z喷雾洒水装置，直接抑制煤尘的飞扬；c、工作面安装3台ZCL自冲式过滤装置进行过滤水质；d、安装两台BPW315/16K型加压喷雾泵对机组内外和架间进行喷雾。

在煤体注水工作中，钻机、封孔器配合电子水表的方式可提高煤体注水效率50%；Q11F-200PDN20.25型矿用旋转喷雾装置利用水压产生自身推力，使旋臂带动喷头在喷雾的过程中自动旋转，有效扩大了喷雾覆盖面和喷雾效果，保证了喷雾对巷道的全断面的覆盖，彻底消除风流中的岩尘和煤尘、减少喷雾的用水量；KLCH-10Ⅰ型矿用离心式灭尘器使水流经过高速旋转的风扇散水装置产生具有较大离心力的水粒，水粒飞撞到雾化装置上破散成许多直径有5-10微米的雾粒，雾粒随风扇气流而扩散到空间中，与含尘空气充分混合，捕捉到粉尘颗粒，使其降落，同时产生大量的负氧离子，使其空气清新。克服了现有大采高工作面煤尘产量大造成防尘难度大且效率低下的问题。

本发明在大采高工作面的综合防尘工作中，实行从尘源上控制产生量、抑制粉尘的飞扬，以实现全工作面的防尘工作整体提高，而且降低员工的冲洗工作量，改善井下作业环境，降低了巷道中粉尘的浓度，保护了煤矿员工的身体健康，降尘效果由原来的243.1mg/m3下降到80.4mg/m3，具有结构简单、方便耐用、节约用水、运行费用低、适用性强的优点。

具体实施方式

大采高工作面综合防尘方法，采用如下步骤：a、采用ZQSJ-140/4.1架柱式气动手持钻机对工作面煤体进行钻孔，随后用KFY-2009G型封孔器进行封堵，将封孔器与井下静压或高压水连接，封孔器插入需注水的煤层钻孔内，打开水路安全阀，当封孔器水压达到１Mpa以上时，靠静压水或高压水压力将封器的胶管膨胀后封孔，而后注水，注水完毕后，打开控制水阀，可将管内水放出，当封孔水压降到0.5Mpa以下时，封孔器即可恢复原状，然后将封孔器抽出，完成注水工作，并采用LCG—S50DFM—5型电子水表，直接读取瞬时流量；b、在回风巷工作面处安装2台KLCH-10Ⅰ型矿用离心式灭尘器，并在头、尾巷安装4套Q11F-200PDN20.25型矿用旋转喷雾装置，各转载点安装4套ZPZ12-Z喷雾洒水装置，直接抑制煤尘的飞扬；c、工作面安装3台ZCL自冲式过滤装置进行过滤水质；d、安装两台BPW315/16K型加压喷雾泵对机组内外和架间进行喷雾。

具体实施过程中，ZPZ12-Z综采工作面自动洒水降尘装置由12V本安电源供电，装置之间采用总线连接，传感器之间采用红外与无线电传输方式，组成有线与无线控制方式的综合全自动工作面降尘系统。

在液压支架上安装移架与放煤降尘信号采集器，采煤机上安装红外发送器，支架侧安装红外接收器(可接入粉尘浓度传感器实现环境粉尘浓度自动控制)，实现支架的移架与放煤全自动喷雾及煤机移动式自动扫描二次降尘的组合式全自动工作面降尘功能。

可通过数据适配器与地面计算机联网，实现地面监控支架防尘状况及煤机运行位置(精度5架)，大屏幕图形动画显示现场模拟运行状态，运行参数存储，报表生成及打印，且能地面遥控修改现场运行程序，并设有故障提示功能，故障判断容易，运行参数修改方便，真正实现现代化全自动工作面降尘系统。