[发明专利]液压弯管设备

说明书

技术领域

本发明属于弯管机技术领域，尤其是涉及一种液压弯管设备。

背景技术

目前市场上的弯管机主要包括数控弯管机，气压弯管机等等，但这些弯管机都有它们各自的优点，数控弯管机弯管效率高，弯管角度精确，但价格昂贵，使用成本高，气压弯管机设备虽然简单易操作、弯管的直径也较大，但是大管径的管子不能一次成型，速度也较慢，不同管径的管子要不同的尺寸的模具。而现有弯管机均通过电脑程序控制，操作复杂，运行使用成本大。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种结构简单、加工平稳、能够对大管径管加工的液压弯管设备。

技术方案如下：

一种液压弯管设备，其要点是：包括支架、工作台板和安装台，所述安装台固定在所述支架上，所述工作台板盖装在所述安装台上，该工作台板和安装台围成安装腔，在所述工作台板上开有贯通所述安装腔的竖向导向槽和横向导向槽，所述竖向导向槽和横向导向槽交叉成“十”字形结构，在所述支架上安装有油箱，在该油箱上固定有电机和油泵，其中所述油泵与油箱连通，该油泵与所述电机电连接；

在所述横向导向槽中安装第一滑块，在该第一滑块上安装有第一导辊轮，该第一导辊轮高出所述工作台板，所述第一滑块与第一调节机构连接，所述第一调节机构连接和第一滑块位于所述安装腔中；

在所述横向导向槽两侧的所述竖向导向槽中分别安装第二滑块和第三滑块，在所述第二滑块上安装有第二导辊轮，该第二导辊轮高出所述工作台板，所述第二滑块与第二调节机构连接，所述第二调节机构连接和第二滑块位于所述安装腔中，所述第一调节机构连接为液压油缸，该液压缸固定在所述安装台上，该液压油缸的活塞杆与所述第一滑块连接，所述液压油缸通过管道与所述油泵连通；

在该第三滑块上安装有第三导辊轮，该第三导辊轮高出所述工作台板，所述第三滑块与第三调节机构连接，所述第三调节机构连接和第三滑块位于所述安装腔中。

采用以上结构，加工时，根据尺寸需求，通过第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构调整第一导辊轮、第二导辊轮和第三导辊轮的位置关系，从而得到符合尺寸的加热管，由于采用液压传动进行加工，故而结构简单紧凑、平稳性好，同时可以加工大管径的管子。

作为优选：在所述安装台上安装有导轨，该导轨位于所述横向导向槽的中线上，所述第一滑块安装在所述导轨上，且该第一滑块能够在所述导轨上移动。采用以上结构，所述第一滑块能够平稳运行，从而使得第一导辊轮能够沿直线运行，保证了产品的加工精度。

作为优选：所述横向导向槽为下大上小的台阶槽，所述第一滑块上端面靠近所述横向导向槽的台阶面，以上结构，能够实现横向导向槽对第一滑块的导向作用。

作为优选：所述竖向导向槽为下大上小的台阶槽，所述第二滑块和第三滑块的上端面与所述竖向导向槽的台阶面接触，以上结构，能够实现竖向导向槽对第二滑块和第三滑块的导向作用。

作为优选：所述第二调节机构连接包括第一丝杆和第一丝杆固定座，所述第一丝杆固定座固定在所述横向导向槽中，且靠近所述工作台板的边沿，所述第一丝杆与第一丝杆固定座螺纹连接，该第一丝杆一端与所述第二滑块连接，另外一端伸出所述第一丝杆固定座，该伸出端端部为四方头部。采用以上结构，能够对第二导辊轮进行可靠的调节。

作为优选：所述第三调节机构连接包括第二丝杆和第二丝杆固定座，所述第二丝杆固定座固定在所述横向导向槽中，且靠近所述工作台板的边沿，所述第二丝杆与第二丝杆固定座螺纹连接，该第二丝杆一端与所述第三滑块连接，另外一端伸出所述第二丝杆固定座，该伸出端端部为四方头部。采用以上结构，能够对第三导辊轮进行可靠的调节。

作为优选：所述第一导辊轮通过第一导辊轴安装在所述第一滑块上。

作为优选：所述第二导辊轮通过第二导辊轴安装在所述第二滑块上。

作为优选：所述第三导辊轮通过第三导辊轴安装在所述第三滑块上。

有益效果：采用以上技术方案的液压弯管设备，加工弯管角度精确，结构简单易操作、弯管的直径也较大，能够适应不同管径管子的加工，加工平稳可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。