[发明专利]一种铝合金细丝的制造方法

权利要求书

1.一种铝合金细丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)初次拉拔：将铝合金杆经过拉拔加工制成铝合金线，所述拉拔加工的拉拔速度为10-40m/s；

b)二次拉拔：将步骤a)得到的所述铝合金线经过拉拔加工制成铝合金丝，所述拉拔加工的拉拔速度为5-30m/s；

c)三次拉拔：将步骤b）得到的所述铝合金丝再经过拉拔加工制成铝合金细丝，所述拉拔加工的拉拔速度为5-30m/s；

d)热处理工艺：对步骤c）得到的所述铝合金细丝进行升温-保温-降温过程的处理，其中

在所述升温过程中，所述铝合金细丝被加热升至300℃-400℃，所需加热时间为2-3小时；

在所述保温过程中，所述铝合金细丝的温度保持在300℃-400℃的范围内，在此温度下保持时间为10-15小时；

在所述降温过程中，将所述铝合金细丝置于空气中自然冷却。

2.如权利要求1所述的铝合金细丝的制造方法，其特征在于，所述步骤d)中，

在所述升温过程中，所述铝合金细丝被加热升至340℃±10℃，所需加热时间为2-3小时；

在所述保温过程中，所述铝合金细丝的温度保持在340℃±10℃的范围内，在此温度下保持时间为10-15小时。

3.如权利要求1或2所述的铝合金细丝的制造方法，其特征在于，

所述步骤a)中，所述拉拔加工的拉拔速度为15-30m/s；

所述步骤b)中，所述拉拔加工的拉拔速度为10-20m/s；

所述步骤c)中，所述拉拔加工的拉拔速度为10-20m/s。

4.如权利要求3所述的铝合金细丝的制造方法，其特征在于，

所述步骤a)中，所述拉拔加工的拉拔速度为20-30m/s；

所述步骤b)中，所述拉拔加工的拉拔速度为10-15m/s；

所述步骤c)中，所述拉拔加工的拉拔速度为10-15m/s。

5.如权利要求4所述的铝合金细丝的制造方法，其特征在于，

在所述步骤a)中，所述铝合金杆的直径为8.0-9.5mm，拉拔加工得到的所述铝合金线的直径为2.5-5.2mm；

在所述步骤b)中，所述铝合金线的直径为2.5-5.2mm，拉拔加工得到的所述铝合金丝的直径为0.5-1.5mm；

在所述步骤c)中，所述铝合金丝的直径为0.5-1.5mm，拉拔加工得到的所述铝合金细丝的直径为0.1-0.3mm。

6.如权利要求5所述的铝合金细丝的制造方法，其特征在于，所述铝合金杆的材料按重量百分比含量，包括下列组分：主要元素铝，含量为0.25%-1.0%的铁，含量为0.03-0.15%的硅，含量为0.04%-0.30%的铜，含量为0.01%-0.22%的镁，含量为0.05%-0.10%的锌，含量为0.001%-0.04%的硼。

7.如权利要求6所述的铝合金细丝的制造方法，其特征在于，所述铝合金杆的材料按重量百分比含量，包括下列组分：主要元素铝，0.30%-0.8%的铁，含量为0.10%的硅，含量为0.15%-0.30%的铜，含量为0.05%的镁，含量为0.05%的锌，含量为0.001%-0.04%的硼。

8.如权利要求1所述的铝合金细丝的制造方法，其特征在于，所述拉拔加工使用拉丝机。

9.如权利要求8所述的铝合金细丝的制造方法，其特征在于，所述拉丝机为滑动式拉丝机。

10.如权利要求9所述的铝合金细丝的制造方法，其特征在于，所述滑动式拉丝机上所用拉丝模具的材质为聚晶金刚石；所述拉丝模具上使用润滑剂，所述步骤a)中，所述初次拉拔用的润滑剂是油性铝拉丝油，所述步骤b)和c)中，所述二次拉拔和三次拉拔用的润滑剂是水溶性铝拉丝油。