[发明专利]用于电气布线线束制造用钉板图生成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钉板图生成方法，尤其涉及一种用于电气布线线束制造用钉板图生成方法。

背景技术

在目前以CAD软件为主的布线设计中，往往首先通过三维设计软件将电气产品中导线进行三维布线模拟计算。在软件完成三维布线计算后，为了方便在实际中将导线按产品安装需求捆扎成线束，一般会将线束展平，以便提供线束制造用钉板图（直线型），如图1所示。

上述这种直线型线束钉板图的形成特点是：不考虑线束在实际空间如何布置，也不论线束在实际安装时要多少弯曲和转向，在形成线束制造钉板图中，一律将线束各段拉直成直线段，以便在制造时方便测量线束段长度并放置导线。

采用这种钉板图方法形成的线束，由于忽略了线束实际安装中需要进行的折弯和弯曲，虽然形成原理和线束制造简单，但只适用于线束中导线直径较小（0.75平方以下），采用导线性质比较柔软的场合（如汽车控制线束等行业）。这种较小线径并柔软的导线形成的线束也较柔软，可以在线束实际安装时按需要临时弯曲或扭转。

在目前的电气装备制造行业，其产品中二次控制电路大多数情况下使用直径在1-4平方毫米的多股铜芯软导线BVR，导线相对较硬。线束中的导线根数一般也在30根以上。在这种情况下，线束完成制造捆扎后内部应力较大，不可能在线束完成捆扎后实际安装时再增加折弯。线束在实际安装时的折弯部分必须在线束制造时就给以考虑，并在线束制造时完成这些折弯或弯曲。所以，前述的直线型线束制造用钉板图并不适合于使用较大线径导线并导线数量较多的电气制造业领域。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于电气布线线束制造用钉板图生成方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

用于电气布线线束制造用钉板图生成方法，其包括以下步骤：步骤①，以三维布线软件完成三维空间内的线束立体图。步骤②，对线束立体图中的弯折部分进行逐一翻折转换，令三维空间线束立体图转化为平面空间内的线束平面图。步骤③，将线束平面图生成线束制造用钉板图。

上述的用于电气布线线束制造用钉板图生成方法，其中：所述的步骤②中，对线束立体图，按照不同的翻折角度进行线束段划分，选定线束立体图的一端为起始线束段，以此类推，起始线束段上连接的线束段为二级线束段，二级线束段上连接的线束段为三级线束段，直至线束立体图另一端，以二级线束段为轴，令起始线束段和/或是三级线束段进行翻折，令起始线束段、二级线束段、三级线束段处于同一平面，以此类推，逐一翻折其他线束段，令线束中各个线束段均处于同一平面。

进一步地，上述的用于电气布线线束制造用钉板图生成方法，其中：所述的翻折角度为90°。

更进一步地，上述的用于电气布线线束制造用钉板图生成方法，其中：所述的步骤②中，若相邻之间的线束段只包含单根导线，则拉直成直线处理。

更进一步地，上述的用于电气布线线束制造用钉板图生成方法，其中：所述的步骤②中，若线束段之间折弯半径大于线束直径的设定倍数时，该折弯在钉板图中按直线处理。

更进一步地，上述的用于电气布线线束制造用钉板图生成方法，其中：所述的设定倍数为5倍，或是为5倍以上。

再进一步地，上述的用于电气布线线束制造用钉板图生成方法，其中：所述的钉板图内设置有线束标注，采用数字标注导线，处于同一平面的线束段通过相同字母作为编号首号。

本发明技术方案的优点主要体现在：采用计算机三维布线技术配合独特的线束翻折方法，可以使电气产品的制造者在壳体尚未制造前就开始线束产品的制造工作，一举打断了原传统制造工艺的链式结构，采用并行生产方式，极大的缩短产品的生产周期，提高生产效率。另外，采用该方法生成的线束钉板图，可以指导工人快速完成线束的生产制造，降低导线接线错误率，提高产品质量。

附图说明

图1是常规线束制造用钉板图（直线型）的构造示意图。

图2是三维布线软件生成的三维空间线束示意图。

图3是经过第一次翻折变换后的线束图形示意图。

图4是经过第二次翻折变换后的线束图形示意图。

图5是经过第三次翻折变换后的线束图形示意图。

图6是经过第四次翻折变换后的线束图形示意图。

图7是经过第五次翻折变换后的线束图形示意图。

图8是经过翻折变换后的线束钉板图示意图。

具体实施方式