[发明专利]一种用贫锰矿和菱锰矿对含硫烟气的处理方法及装置

权利要求书

1. 用贫锰矿和菱锰矿对含硫烟气的处理方法，其特征在于：该方法包括吸收、净化、结晶和干燥过程；通过贫锰矿和菱锰矿吸收含硫烟气中的SO₂；吸收SO₂产生的生成物通过净化、结晶和干燥一部分作为贫锰和菱锰矿浆的配料水循环使用，另一部分作为副产品。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述贫锰矿为主要的脱硫剂，菱锰矿为矿浆pH值的调节剂。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述贫锰矿在贫锰矿配浆槽内加水配制成贫锰矿浆，菱锰矿在菱锰矿配浆槽内加水配制成菱锰矿浆，然后将贫锰矿浆和菱锰矿浆按8：2的比例泵入回流反应槽；贫锰矿浆和菱锰矿浆在回流反应槽内混合均匀后泵入吸收塔，与吸收塔内的烧结烟气混合吸收烧结烟气中的SO₂，脱硫后的纯净气体经烟囱排放。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述贫锰矿以小于0.075mm的颗粒加入贫锰矿配浆槽，并在贫锰矿配浆槽内加入贫锰矿重量5倍的水，配制成贫锰矿浆；所述菱锰矿以小于0.075mm的颗粒加入菱锰矿配浆槽，并在菱锰矿配浆槽内加入菱锰矿重量5倍的水配制成菱锰矿浆；配浆过程中每隔2h向配浆槽内补水一次，以确保配浆槽内的液固比始终为5∶1。

5.根据权利要求4所述方法，其特征在于：所述回流反应槽采用双槽交替工作；当其中一个回流反应槽中矿浆的硫酸锰溶液浓度达到160g/L后，切换另一个装有新鲜矿浆的回流反应槽继续工作；然后在替换下来的回流反应槽内加入石灰乳调节矿浆的pH值，促进矿浆的沉淀。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于：所述加入石灰乳后的矿浆经压滤机、粗滤槽和净化槽分离，分离后固体为一水硫酸锰晶体经烘干冷却后制成滤饼，包装后作为副产品入库；分离后的滤液为硫酸锰溶液由自吸泵泵取上清液送入预加热器进行预加热，并在结晶槽加热至98℃左右，进行浓缩结晶，再进行离心分离、烘干后制得MnSO4·H2O产品，分离后的母液经滤液循环池重新返回结晶槽再循环利用。

7.根据权利要求6所述方法，其特征在于：所述结晶和干燥工序将分离后的滤液经预加热后冷凝水送至新鲜贫锰矿的回流反应槽内作为配料水；加热后的滤液送入结晶槽，结晶槽与离心分离机连接，分离后的液体经返回结晶槽循环利用，分离后的固体送入干燥箱，干燥后作为副产品入库。

8.根据权利要求7所述方法，其特征在于：所述烧结烟气经电除尘后其温度在120～150℃之间，经换热器引入结晶槽，结晶槽在浓缩结晶过程中产生的110～120℃水蒸汽将换热器内的烧结烟气加热至45～65℃由风机引入吸收塔底部与吸收塔上部喷淋的软锰和菱锰矿浆混合液发生反应完成含硫气体的脱硫过程。

9.根据权利要求1～8任一权利要求所述方法构成的贫锰矿和菱锰矿对含硫烟气的处理装置，其特征在于：包括依次连接的贫锰矿配浆槽、菱锰矿配浆槽、回流反应槽、压滤机、粗滤槽、净化槽、预加热器和结晶槽；回流反应槽与吸收塔内的喷淋嘴连接，吸收塔与烟囱连接；结晶槽与离心分离机连接，离心分离机与干燥机和滤液循环池入口连接，滤液循环池出口与结晶槽连接；结晶槽的加热管经换热器与电除尘器后的烟气连接。

10.根据权利要求9所述装置，其特征在于：所述回流反应槽、压滤机、粗滤槽和净化槽均为两台，按一用一备并联连接。