[发明专利]一种金鲳鱼饲料在审
申请号: | 201310723134.1 | 申请日: | 2013-12-25 |
公开(公告)号: | CN104738322A | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 劳坤伟 | 申请(专利权)人: | 庞新旭 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/10;A23K1/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 536000 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鲳鱼 饲料 | ||
技术领域
本发明涉及一种鱼的饲料,尤其涉及一种金鲳鱼饲料。
背景技术
金鲳鱼是暖水性中上层鱼类,体型较大,一般不结成大群,春夏季由外海游向近海,冬季又游到外海深水区。大的个体有5公斤~10公斤。金鲳鱼肉细嫩,味鲜美,为名贵的食用鱼类,唯产量不所以可作为海水喂养的对象。鱼苗在广东、广西、福建均有一定数量可捕,台湾、海南人工已育苗成功,有相当数量返销广东、福建网箱喂养,有人曾想在广东惠东孵化育苗没有成功。
金鲳鱼食量大,消化快。在人工喂养条件下,饲食后停留不长的时间,若再投喂其爱吃的食物,仍然凶猛争抢。金鲳鱼生长速度很快,喂养半年体重可达500克左右,喂养者根据金鲳鱼生长速度非常快的特点,选择在金鲳鱼生长最快的6、7、8月份加大投饵量,使其迅速生长,尽快达到上市规格,压缩其生长周期,降低风险。
但当前在金鲳鱼的养殖过程中,多是使用普通制粒机制作的硬颗粒饲料,存在水中稳定性差,饲料浪费大,对水质影响严重的问题,同时由于颗粒较硬和添加粘结剂等原因也造成了金鲳鱼对饲料的消化率降低影响了饲料的养殖效果。而在金鲳鱼养殖中使用浮性配合饲料可以浮在水面提供给养殖鱼以足够的摄食时间,降低了饲料的浪费,同时经过高温膨化的饲料具有水中稳定性好,消化率高等特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种配制简单、营养均衡,能够满足金鲳鱼生长需求并减少在金鲳鱼养殖过程中因投喂饲料造成的水体污染的一种金鲳鱼饲料。
本发明通过以下技术方案予以实现:
1、一种金鲳鱼饲料,其特征在于,该饲料的原料由以下重量百分比的组分组成:玉米12~20%,花生麸10~15%,鱼粉10~15%,,大豆粕25~30%,次粉5~6%,肉骨粉5~15%,菜籽粕25~30%,木薯粉25~30%,麦芽根2~8%,液体磷脂0.5~1%,豆油0.5~1%,鱼油0.5~1%。
优选的是,所述的金鲳鱼饲料,其特征在于,该饲料的原料由以下重量百分比的组分组成:玉米12~15%,花生麸12~15%,鱼粉12~15%,,大豆粕25~28%,次粉5~6%,肉骨粉5~10%,菜籽粕25~28%,木薯粉25~28%,麦芽根2~6%,液体磷脂0.5~1%,豆油0.5~1%,鱼油0.5~1%。
优选的是,所述的金鲳鱼饲料,其特征在于,所述的原料由以下重量百分比的组分组成:玉米12%,花生麸115%,鱼粉15%,,大豆粕25%,次粉5%,肉骨粉5%,菜籽粕28%,木薯粉28%,麦芽根6%,液体磷脂0.5%,豆油1%,鱼油1%。
本发明的有益效果为:
本发明原料容易采购,价格低廉,可以大大节省养殖金鲳鱼的饲料成本。此外,该饲料制作成浮性饲料,具有非常好的水中稳定性,在水中可以漂浮5小时以上而不溃散。因此特别适合金鲳鱼的撮食料简单易得,降低养殖成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。
实施例1
一种金鲳鱼饲料,其中,该饲料的原料由以下重量百分比的组分组成:玉米12%,花生麸115%,鱼粉15%,,大豆粕25%,次粉5%,肉骨粉5%,菜籽粕28%,木薯粉28%,麦芽根6%,液体磷脂0.5%,豆油1%,鱼油1%。
一种金鲳鱼饲料的制备方法包括以下步骤:
(1)、按上述配比称取原料;
(2)、将称取的原料混合均匀后放入超微粉碎机进行粉碎,使粉碎后的混合原料过20目筛;
(3)、将过筛后的混合原料在调制调解器中通入温度100℃的水蒸气调制5分钟,然后使原料在100℃的温度下进入挤压膨化制粒机中制粒;
(4)、将膨化后的颗粒在100℃条件下烘干即可。
实施例2
一种金鲳鱼饲料,其中,该饲料的原料由以下重量百分比的组分组成鱼粉12%,次粉6%,肉骨粉13%,菜籽粕26%,麦芽根4%,液体磷脂0.5%,大豆粕26%,玉米15%,预混料2%,豆油0.5%,鱼油0.5%。
一种金鲳鱼饲料的制备方法包括以下步骤:
(1)、按上述配比称取原料;
(2)、将称取的原料混合均匀后放入超微粉碎机进行粉碎,使粉碎后的混合原料过30目筛;
(3)、将过筛后的混合原料在调制调解器中通入温度95℃的水蒸气调制8分钟,然后使原料在90℃的温度下进入挤压膨化制粒机中制粒;
(4)、将膨化后的颗粒在95℃条件下烘干即可。
实施例3
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