[发明专利]较大厢形工件喷丸移动回转装置及含有该装置的喷丸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种较大厢形工件喷丸移动回转装置及含有该装置的喷丸机，属于喷丸机技术领域。

背景技术

喷丸，是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其是金属加工件在出厂或完成一定工序后，在进行表面处理前对金属件进行表面除锈处理的一种方法。由于喷丸时粉尘较大，喷丸设备的喷丸室一般为密闭结构。之前的此类设备，大都是将相应零部件和工件一起安排在一个大的钢制清理室体内，以防止弹丸飞溅，灰尘四溢，由于室体上有多种开门开口所以密封也是个问题。

进一步地，当要对一个较大厢形金属制品进行抛光处理时，现在的喷丸设备会导致朝向工件的投射存在盲点，因此无法对工件的全部待处理表面完全抛光。再者，现有技术的喷丸设备的喷枪一般不能实现距离及角度的精确自动控制，在加工对喷丸强度及覆盖率等要求高的零件时，这类喷丸机则不能满足要求。此外，对较大曲面零件的加工，只能采用直线移动轨迹进行喷丸，喷丸强度及覆盖率将受很大影响，且为实现零件表面均匀喷丸，需要多次对零件进行装夹，加工效率较低。综上所述，受喷丸设备工作室内喷嘴数量以及喷丸室的结构限制，需设计、制造一种装置来完成工件的全表面喷丸。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种较大厢形工件喷丸移动回转装置，其与具有可开闭门的且可密封设置的厢形喷丸室相配合实现对较大厢形工件进行喷丸处理，可直接通过将较大厢形工件进行水平移动、转动来实现对该工件的全表面喷丸，且一次装夹即可实现对工件表面的均匀喷丸，生产效率高。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种较大厢形工件喷丸移动回转装置，其包括设于一厢形喷丸室内的轨道上的且可滑动设于该轨道上的支撑平台，所述支撑平台沿其滑动方向上的两端均通过缆绳连接至可双向旋转的卷筒上，且该两缆绳在该卷筒的缠绕方向相反；在所述支撑平台上设置有滚道及与该滚道相对应的且用于支撑待加工厢形工件的滚环，并于该支撑平台上设置有用于驱动所述待加工厢形工件双向转动的夹持动力头。

进一步的，所述卷筒定位于一箱体内，且该卷筒通过第一电机驱动连接，在该第一电机与卷筒之间过渡设置有摆线针轮减速机、卷筒减速器。

进一步的，在所述摆线针轮减速机与卷筒减速器之间设置有第一制动器。

进一步的，所述滚道包括固设于所述支撑平台上的支座及转动设于该支座上的滚轮，所述滚轮两两相对，且均与其相对的且呈圆环型的所述滚环外切，在该滚环内设置有若干定位所述待加工厢形工件的定位头。

进一步的，所述滚环主要由上半环、下半环可拆卸连接而成，所述定位头直接固设于所述上半环、下半环的内环面上或通过一辅助架固设于所述上半环、下半环的内环面上。

进一步的，所述夹持动力头包括定位所述待加工厢形工件的夹持部，该夹持部由第二电机、减速机、轴承座总成依次驱动连接，在所述第二电机上设置有第二制动器。

进一步的，所述减速机与轴承座总成通过链条链轮机构传动连接，所述第二电机、减速机及该链条链轮机构均置于一厢体内，且该厢体固设于所述支撑平台上。

进一步的，所述支撑平台由若干槽钢固连形成一长方形框架结构，且该支撑平台长度设置方向与其在所述轨道上的滑动方向一致，在该支撑平台两端均设置有定位所述缆绳的缆绳钩。

本发明的另一目的旨在提供一种含有前述较大厢形工件喷丸移动回转装置的喷丸机，其包括具有可开闭门的厢形喷丸室，在该厢形喷丸室内底部设置有延伸至该厢形喷丸室外的轨道，所述喷丸移动回转装置的支撑平台滑动设于该轨道上，且该喷丸移动回转装置的卷筒设于所述厢形喷丸室外的轨道端部上，在处于该厢形喷丸室内的轨道上设置有用于对所述支撑平台进行工作滑动限位的两行程开关。

进一步的，所述厢形喷丸室底面设有丸粒回收系统，除了可开闭门所在的面外，其余三竖立内面均设有自动喷丸喷嘴系统，在该厢形喷丸室的顶面设置有除尘系统。

本发明的有益效果：通过本喷丸移动回转装置辅助与厢形喷丸室结合形成整个喷丸机，对较大厢形工件进行全表面喷丸，由卷筒对支撑平台实现水平来回移动、由夹持动力头对支撑平台上的待加工厢形工件进行转动，进而实现了对待加工厢形工件的全表面喷丸作业，一次装夹即可实现对厢形工件表面的均匀喷丸，生产效率高。

附图说明