[发明专利]用于调速电机罩盖线路管的自动焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，尤其是涉及一种用于调速电机罩盖线路管的自动焊接装置。

背景技术

目前，在生产中调速电机罩盖线路管的焊接装置设计很不合理，结构过于简单，且采用手动旋转，生产中不得不一只手扶着调速电机罩盖，另一只手拿着焊枪。这种操作方法是很不合理的，这个手动旋转工装有如下几个缺点：

1)由于操作员是手动旋转，工件转速时快时慢，导致焊缝不均匀，焊接质量很差；

2)焊缝不均匀，表面不美观，这样就增加了打磨工作量，成本增加；

3)焊接效率低，产量低，不能满足客户的订单要求；

4)员工手臂经常被焊渣烫伤，引起工伤事故。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于调速电机罩盖线路管的自动焊接装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于调速电机罩盖线路管的自动焊接装置，包括工作台、旋转机构和工件固定架，所述旋转机构包括调速电机、调速电机座、调速电机轴结合套和工作转盘，所述调速电机通过调速电机座固定工作台上，所述工作转盘通过调速电机轴结合套与调速电机的主轴连接，并可随调速电机的主轴旋转，工件固定架设置在所述工作转盘上，待焊接的工件固定在工件固定架上，可随工件固定架转动。

所述工作台包括角铁支架、支撑座和轴承，所述支撑座固定在角铁支架上，与工作转盘平行设置，旋转机构的调速电机座设在支撑座的中央，所述轴承设置在工作转盘与支撑座之间。

所述工作台还包括上护盖，该上护盖设置角铁支架上，并与工件固定架连接。

所述工作固定架采用角铁焊接而成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)由于采用了调速电机，旋转速度可以自由调节，并且转速均匀，使焊缝均匀，焊接质量大大改善；

2)焊缝均匀，减少了打磨工作量，由原来的打磨120pcs/班，提升至150pcs/班；

3)焊接数量由250pcs/班，提升至350pcs/班；

4)由于有工件固定架，工件可以固定在装置上，不需要用手扶工件，手臂不会被焊渣烫伤，杜绝了由此引起的工伤事故

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种用于调速电机罩盖线路管的自动焊接装置，包括工作台、旋转机构和工件固定架9，其中，旋转机构包括支撑座4、调速电机5、调速电机座6、调速电机轴结合套3和工作转盘2，工作台包括角铁支架7、支撑座4、轴承8和上护盖1。角铁支架7和工件固定架9都是由30mm×30mm的角铁焊接而成，这种角铁价格低廉，市场上货源充足，容易采购，并且重量很轻，容易搬运。

支撑座4固定在角铁支架7上，调速电机座6固定在支撑座4中央，调速电机5设置在调速电机座6上，工作转盘2通过调速电机轴结合套3与调速电机5的主轴连接，并且与支撑座之间平行设置，两者之间设有轴承8，保证其能够顺畅旋转。而工件固定架9设在在上护盖1上，用于固定待焊接的工件，上护盖1与工作转盘2固定连接。

组装时，先将上护盖固定在角铁支架上，随后将支撑座、轴承安放固定在工作台上；随后，电机座与支撑座连接在一起，将调速电机固定放置在电机座上，电机轴结合套将工作转盘与调速电机的主轴轴连接在一起，工作转盘可随电机主轴旋转。以上部件连接以后，将工件固定架设在上护盖上，这样，整个装置就组合完成。

操作员焊接工件时，将工件通过工件固定架9上固定，这样就不需要用手扶工件，这样操作员就不会被焊渣溅到，造成人身伤害。固定后，启动调速电机5，工件就会旋转，调整转速，一直将转速调到合适的状态，由于采用了调速电机，可以根据实际需要选择需要的转速，有利于提高产品质量。然后，操作员拿起焊枪，打开所需的气体，点火开始沿工件旋转的反方向焊接，直到焊接完成，将工件拿下，换下一个工件，继续焊接。