[发明专利]一种连铸中间包工作层涂料

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金用耐火材料领域，更具体地说，涉及一种连铸中间包工作层涂料。

背景技术

我国作为世界产钢第一大国，连续铸钢的比例已经达到97%以上，连铸中间包耐火材料的消耗量巨大，中间包的工作层采用镁质涂料是提高中间包一次在线使用寿命、节约耐火材料消耗的重要手段。

现有技术中，连铸中间包的工作层主要采用镁质涂料，中国发明专利：一种连铸中间包镁质涂料（申请号200810197325.8）提出采用镁砂85-95%，粘土2-6%，六偏磷酸钠2-6%以及活性石灰等组成的涂料。中国发明专利：一种耐火材料加入植物防爆纤维（申请号201110131033.6）提出采用镁质材料90-95%，硅酸钠和硅微粉3-7%以及0.5-2.0%的稻草纤维等组成的中间包涂料。中国发明专利：镁钙质中间包涂料（申请号03115605.3）提出采用高钙镁砂、低钙镁砂和磷酸盐类结合剂以及粘土、硅微粉类增塑剂组成中间包涂料。中国发明专利：连铸中间包工作衬用涂料及其生产工艺（申请号200910061293.3）提出采用镁橄榄石生料50-90份，镁砂10-50份，复合添加剂包括有机纤维、无机纤维、石灰、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、粘土或硅酸盐3-5份。中国发明专利：一种镁橄榄石质中间包涂料及其制备方法（申请号200710053112.3）提出采用镁橄榄石生料20-50%，镁橄榄石熟料25-55%以及镁砂、粘土、纤维、磷酸钠等组成耐火涂料。中国发明专利：钢铁铸造中间包的工作层涂料（申请号201010219797.6）提出采用镁橄榄石64份，镁砂31.5份，硅微粉、白泥、黄糊精等烧结剂、增塑剂、防爆剂组成中间包工作层涂料。

从上述的现有发明可知：目前采用镁砂或镁橄榄石中的一种或两种作为主要镁质材料的连铸中间包涂料都需要加入硅微粉、粘土、白泥、活性石灰等增塑剂，这类物质可以降低涂层的气孔率，提高涂层的抗渣渗透性，但由于这类物质中几乎不含MgO，会降低涂层的耐火度，而如果降低这类增塑剂的用量，则会降低涂料的涂抹性、抗渣性；因此，需要开发一种具有更优良性能的中间包镁质工作层涂料。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中连铸中间包镁质涂层的耐火性能、抗渣性能以及使用寿命等综合性能较差的不足，提供了一种连铸中间包工作层涂料，采用本发明的技术方案，能够提高涂层的耐火度和抗渣能力，且实现了废旧高铝砖、高炉瓦斯灰、LF精炼炉渣、无钙铬渣和转炉OG泥的资源后再利用。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种连铸中间包工作层涂料，该工作层涂料由如下组分按如下质量份组成：

优选地，该工作层涂料由如下组分按如下质量份组成：铝矾土32份、镁砂105份、废旧高铝砖11份、高炉瓦斯灰5份、LF精炼炉渣6份、无钙铬渣5份、转炉OG泥8份、硼砂23份、碳化硅12份、氧化钕1.2份、氧化钇0.7份、氧化锆0.9份、聚乙酸乙烯酯1.5份、十二烷基苯磺酸钠1.6份、聚丙烯酰胺1.4份、酚醛树脂2.3份、糠醇树脂1.1份、脲醛树脂1.3份。

优选地，该工作层涂料由如下组分按如下质量份组成：铝矾土34份、镁砂100份、废旧高铝砖13份、高炉瓦斯灰4份、LF精炼炉渣8份、无钙铬渣4份、转炉OG泥9份、硼砂20份、碳化硅13份、氧化钕1.0份、氧化钇0.8份、氧化锆0.8份、聚乙酸乙烯酯2份、十二烷基苯磺酸钠1份、聚丙烯酰胺2份、酚醛树脂2份、糠醇树脂1.2份、脲醛树脂1.0份。

优选地，该工作层涂料由如下组分按如下质量份组成：铝矾土30份、镁砂110份、废旧高铝砖10份、高炉瓦斯灰6份、LF精炼炉渣5份、无钙铬渣6份、转炉OG泥6份、硼砂25份、碳化硅11份、氧化钕1.3份、氧化钇0.6份、氧化锆1.2份、聚乙酸乙烯酯1份、十二烷基苯磺酸钠2份、聚丙烯酰胺1份、酚醛树脂2.5份、糠醇树脂1.0份、脲醛树脂1.4份。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种连铸中间包工作层涂料，其结合剂采用酚醛树脂、糠醇树脂和脲醛树脂配合使用，且配入硼砂、碳化硅、氧化钕、氧化钇和氧化锆作为外加剂使用，其外加聚乙酸乙烯酯、十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺起复合改性作用，使得本发明的中间包工作层涂料的耐火度和抗渣能力得以大大提高，延长了工作层的使用寿命；