[发明专利]一种转动振盘

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种转动振盘。

背景技术

现有检测技术中，缓冲液与检测样本的混匀基本是靠人工逐个操作，速度较慢，效率不高。

发明内容

本发明实施例提供了一种转动振盘，能够自动操作，在转动过程中对缓冲液杯进行振荡，从而提高了检测效率。

本发明实施例中一种转动振盘，其特征在于，包括：

连接在主轴4上并随之转动的转动盘1，转动盘1下方具有一随动托盘2，该随动托盘2通过第一轴承组5与主轴4装配，随动托盘2下方具有一振动托盘3，该振动托盘3通过第二轴承组6与主轴4装配，主轴4由动力部件提供转动的动力；转动盘1和随动托盘2上具有缓冲液杯口11；

振动托盘3具有方形镂空，一偏心轮9受该方形镂空的边框限制，偏心轮9由动力部件提供起振动力；

振动托盘3具有第一磁铁组7，随动托盘2与第一磁铁组7对应位置上具有第二磁铁组8。

可选的，

该转动盘1和随动托盘2之间具有橡胶垫15；

橡胶垫15上具有与缓冲液杯口11相配合的通孔；

通孔略小于缓冲液杯14的外围直径。

可选的，

转动盘1上设有弧形孔位17；

随动托盘2上设有挡杆18；

档杆18伸入转动盘1的弧形孔位17内。

可选的，

振动托盘3呈球拍形，拍头部中心具有圆形镂空，并通过第二轴承组6与主轴4装配，拍柄部中心具有方形镂空。

可选的，

偏心轮与方形镂空之间设有一减振圈，偏心轮在减振圈内运动，减振圈受迫在方形镂空内运动。

可选的，

动力部件包括第一电机10和第二电机12；

第一电机10为主轴4提供转动的动力；

第二电机12为偏心轮9提供起振动力。

可选的，

第一电机10通过同步轮组13为主轴4提供转动的动力。

可选的，

该装置还包括机架16；

动力部件装配在机架16上。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

动力机构带动主轴4转动，转动盘1与主轴4连接，能够随转轴4转动。转动盘1下方具有一随动托盘2，该随动托盘2通过第一轴承组5与主轴4装配，转动盘1和随动托盘2上具有缓冲液杯口11，缓冲液杯14贯穿转动盘1和随动托盘2，放入缓冲液杯口11，能够随转动盘1转动。该随动托盘2下方具有一振动托盘3，该振动托盘3通过第二轴承组6与主轴4装配，主轴4由动力部件提供转动的动力；振动托盘3具有方形镂空，一偏心轮9受方形镂空边框限制，偏心轮9由动力部件提供起振动力，当偏心轮9起振时，由于受到方形镂空边框限制，振动托盘3一端装配在主轴4上，另一端随着偏心轮9的运动而在水平面上摆动。其中，振动托盘3具有第一磁铁组7，随动托盘2与第一磁铁组7对应位置上具有第二磁铁组8。当振动托盘3摆动时，在磁场作用下随动托盘2能够与振动托盘3一起同步或者异步摆动。从而实现缓冲液杯一边转动一边振动的效果。本发明实施例提供了一种转动振盘，能够自动操作，在转动过程中对缓冲液杯进行振荡，实现批量操作，从而提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种转动振盘实施例爆炸图；

图2为本发明实施例提供的一种转动振盘实施例结构图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种转动振盘，能够自动操作，在转动过程中对缓冲液杯进行振荡，从而提高了检测效率。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种转动振盘实施例，具体包括：

连接在主轴4上并随之转动的转动盘1，转动盘1下方具有一随动托盘2，该随动托盘2通过第一轴承组5与主轴4装配，随动托盘2下方具有一振动托盘3，该振动托盘3通过第二轴承组6与主轴4装配，主轴4由动力部件提供转动的动力；转动盘1和随动托盘2上具有缓冲液杯口11；

振动托盘3具有方形镂空，一偏心轮9受该方形镂空的边框限制，偏心轮9由动力部件提供起振动力；

振动托盘3具有第一磁铁组7，随动托盘2与第一磁铁组7对应位置上具有第二磁铁组8。