[发明专利]单体耐磨项圈及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于活塞配件技术领域，特指一种成型活塞用的单体耐磨项圈的制作方法。

背景技术

耐磨项圈是成型活塞时直接成型在活塞上用于安装活塞环的重要配件之一，目前，耐磨项圈的制造工艺，全部都是先制造出筒体，再将筒体用机床切割成若干个项圈环，再用数控机床将项圈环加工成耐磨项圈，气不足之处在于：经过机床切割即浪费时间、又浪费材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工简单、快速、节省原料的单体耐磨项圈及其制造方法。

本发明的目的是这样实现的：

单体耐磨项圈的制造方法，按如下步骤完成：

（1）把耐磨项圈的单体模具粘在造型机的型板上；

（2）按照耐磨项圈的如下化学组份的重量份数配料：Ｃ：2.4-2.8份，Si：1.8-2.4份，Mn1.0-1.4份，Ni：13.5-17份，Cu：5.0-7.0份，S：0-1份，P：0-0.1份；

（3）用变频感应炉熔炼配料成铁水，控制铁水的出炉温度为1450-1580℃；铁水出炉到包里加入铁水质量的0.5-0.7%的孕育剂处理，浇铸到造好的砂箱里，自然冷却后脱模；

（4）在数控机床上加工出环形的耐磨项圈，且耐磨项圈的外圆柱面上设置有环形凸起或环形凹槽、上下表面上加工出斜面，内圆柱面的拐角处设置圆角。

上述单体模具的具体结构是：的环形体的单侧横截面为正梯形，正梯形的斜边与垂直线的夹角为2度。

上述设置有环形凸起的耐磨项圈的上下表面与水平面的夹角为11度且内厚外薄，内圆柱面的拐角处的倒圆角半径为3mm，外圆柱面与环形凸起水平面的拐角处的倒圆角半径为0.6mm。

上述设置有环形凹槽的耐磨项圈的上下表面与水平面的夹角为7度且内厚外薄，内圆柱面的拐角处的倒圆角半径为2mm，环形凹槽的横截面为放倒的梯形，梯形的下底大在外、上底小在内。

用单体耐磨项圈的制造方法生产的单体耐磨项圈的组份，所述单体耐磨项圈组份的重量份数为：Ｃ：2.4-2.8份，Si：1.8-2.4份，Mn1.0-1.4份，Ni：13.5-17份，Cu：5.0-7.0份，S：0-1份，P：0-0.1份。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1本发明用砂箱制作的单体耐磨项圈半成品可以直按加工成成品的耐磨项圈，加工简单、快速。

2、节省原料：本发明由于不需要传统的切割工艺，可以大量节省由于切割形成的原料浪费。

3、本发明适用于制造单体耐磨项圈。

附图说明

图1是本发明的单体模具的剖视图。

图2是本发明带有环形凸起的耐磨项圈的剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本发明带有环形凹槽的耐磨项圈的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图4：单体耐磨项圈的制造方法，按如下步骤完成：

（1）把耐磨项圈的单体模具粘在造型机的型板上；造出需要浇铸的砂箱叠成10叠高，节约空间，便于快速浇铸；

（2）按照耐磨项圈的如下化学组份的重量份数配料：Ｃ：2.4-2.8份，Si：1.8-2.4份，Mn1.0-1.4份，Ni：13.5-17份，Cu：5.0-7.0份，S：0-1份，P：0-0.1份；

（3）用变频感应炉熔炼配料成铁水，控制铁水的出炉温度为1450-1580℃；铁水出炉到包里加入铁水质量的0.5-0.7%的孕育剂处理，浇铸到造好的砂箱里，自然冷却后脱模；

（4）在数控机床上加工出环形的耐磨项圈，且耐磨项圈的外圆柱面上设置有环形凸起或环形凹槽、上下表面上加工出斜面，内圆柱面的拐角处设置圆角。

上述单体模具的具体结构是：内径D2为84mm、外径D1为109mm的环形体的单侧横截面为正梯形，正梯形的斜边与垂直线的夹角A1为2度。

上述设置有环形凸起的耐磨项圈的上下表面11、12与水平面15的夹角A2为11度且内厚外薄，内圆柱面14的拐角处的倒圆角半径R2为3mm，外圆柱面10与环形凸起16水平面17的拐角处的倒圆角半径R1为0.6mm，耐磨项圈的内径D5为82mm、外径D3为106mm，两凸起的底平面之间的距离D4为99mm。