[发明专利]一种处理含氟氯废液废气的涡流式焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种废液废气焚烧装置，具体涉及一种处理含氟氯废液废气的涡流式焚烧炉。

背景技术

美国和西欧在废弃物无害化、资源化处理方面处于世界领先水平。从20世纪60年代开始，美国化工及相关行业开始尝试焚烧工业废弃物，如陶氏化学公司、杜邦公司等兴建了一批回转窑焚烧炉，约翰锌业公司和热能研究与工程公司等相继建成液体喷射炉。总的来说，国外涡流式焚烧炉被广泛用于危险废弃物处理，占焚烧炉总量的50％左右。

近年来，随着人们对环保的关注越来越高，国内也有不少科研究院所和企业致力于废液焚烧技术的基础研究和产业化应用。文献中报道的焚烧炉有十多座，集中在石化、制药、食品和农药等行业。这些焚烧炉的炉型主要是喷射炉和流化床两类，存在容量较小的缺陷，且大多用油或煤助燃，许多焚烧炉都配有余热锅炉，焚烧高盐废液时，受热面积灰结渣严重，影响焚烧炉正常运行。

随着我国氟化工行业的快速发展，含氟氯废液废气的处置成了行业急需解决的问题。含氟氯废液废气成份比较复杂，属于高沸物、高毒、高腐蚀性质的工业废弃物，适合采用涡流式焚烧炉处理。但现有涡流式焚烧炉用于含氟氯废液废气处理时，存在容量过小，炉内烟气停留时间和湍流混合强度等运行参数低，生成有害不完全燃烧产物的可能性增大，影响焚烧炉运行的安全性的不足；同时，现有涡流式焚烧炉用于含氟氯废液废气处理时，不能有效防止含氟氯废液废气中的HF、HCl的腐蚀，炉体易被腐蚀，导致涡流式焚烧炉不能稳定运行，使用寿命短；另外现有涡流式焚烧炉对废液废气成份变化的适应性较差，燃料消耗量高，余热利用效率较低，经济性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高、安全性和稳定性好、使用寿命长的处理含氟氯废液废气的涡流式焚烧炉。

为了解决以上技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种处理含氟氯废液废气的涡流式焚烧炉，包括炉体和设置在所述的炉体顶部的炉盖，所述的炉体上部设置有点火器和火焰检测器，所述的炉体下部设置有水封口和人孔，所述的炉体底部设置有气体出口，所述的炉盖一侧设置有低压空气进口，所述的炉盖中心呈同心圆分布从内到外依次设置有废液进料管、废气进料管和燃料进料管，所述的废液进料管上设置有空气进口，所述的废液进料管底部设置有废液雾化喷射器，所述的炉盖内设置有与所述的低压空气进口对应的旋流板。

进一步的：

所述的旋流板数目优选为5～10只。

所述的旋流板优选与涡流式焚烧炉纵向中心线呈10～40°夹角。

所述的炉体从外至内依次由耐酸涂料层、隔热耐火保温层和耐磨耐火耐腐层组成。

所述的耐酸涂料层厚度优选为1.5～3.5mm

所述的隔热耐火保温层和耐磨耐火耐腐层优选由耐火砖按大砖公母榫槽砖型拼装而成。

所述的耐火砖厚度优选为110～120mm

所述的隔热耐火保温层的耐火砖材料优选白刚玉或铬刚玉或锆刚玉。

所述的耐磨耐火耐腐层耐火砖材料优选莫来石或氧化锆。

所述的炉体上还设置有两支或两支以上的温度计。

本发明的处理含氟氯废液废气的涡流式焚烧炉，炉体从外至内依次由耐酸涂料层、隔热耐火保温层和耐磨耐火耐腐层组成。其中隔热耐火保温层和耐磨耐火耐腐层优选由耐火砖按大砖公母榫槽砖型拼装而成，消除了普通涡流式焚烧炉在冷热急变的情况下砖缝众多，易收缩引起的坍塌的缺陷。同时耐火砖选用含有铬、锆元素的刚玉砖，耐酸涂料层采用氟碳涂料，能有效防止含氟氯废液废气中的HF、HCl的腐蚀，有效提高了对氟氯元素的侵蚀，避免炉体腐蚀，延长了涡流式焚烧炉的使用寿命。本发明的处理含氟氯废液废气的涡流式焚烧炉提高了含氟氯废液废气在炉子高温区的有效停留时间，减少了热能损失，极大地提高了炉体的热效率，明显提高了设备的节能作用，使废液废气能完全分解。