[发明专利]一种无取向硅钢向取向硅钢工艺转换的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金工艺领域，尤其涉及高温明火退火炉的特殊工艺方法。

背景技术

由于硅钢常化退火机组在正常生产过程中既要生产无取向硅钢还要生产取向硅钢，所以，必然会存在两种工艺变换的过程。在生产完无取向硅钢后如果不停炉而继续生产取向硅钢，就会存在从无取向硅钢工艺变换取向硅钢工艺的过程，工艺钢带从1#水喷淋进入2#水喷淋，现有的工艺是常化炉炉温要降至400℃能投入1#水喷淋，在此过程中常化炉子需要全切断，作业线带钢快速运行，使常化炉降温，需要3-4个小时才能使常化炉炉温和作业线钢带温度降至400℃，之后投入1#水喷淋再点火升温至工艺温度，需7-8个小时，不足之处在于，生产无取向硅钢的时候生产线上的1#水喷淋是不投入使用，导致1#水喷淋内温度过高，温度达到700多度，转换成取向硅钢工艺时，如直接投入1#水喷淋，冷水在集管内会迅速汽化，导致集管内压力急剧增大，将导致水喷淋集管爆裂，而现有技术作业线不停止运行并使常化炉降温至400℃投入1#水喷淋，此过程需要大量时间并消耗大量能源（煤气、氮气、电、水等），现需要提供一种快速将无取向硅钢快速向取向硅钢转换的工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种无取向硅钢和取向硅钢工艺转换的方法,降低工艺转换的时间，提高机组作业效率并减少煤气、氮气等能源消耗。

在生产完无取向硅钢后，切断常化炉，快速降温至650-750℃，1#水喷淋的温度主要是由于运行中的带钢板温造成的，在作业线停车后，带钢无法再将温度带入1#水喷淋，1#水喷淋内的温度主要是停留在其中的带钢的板温造成的，由于1#水喷淋有水套冷却保护，它能够对1#水喷淋进行降温，进而也能够吸收带钢的热量，使带钢和1#水喷淋都快速的降温；然后工艺段停车，进行磨炉辊作业，防止带钢在炉内烧断；磨炉辊30-40分钟，与此同时利用1#水喷淋水套装置，将1#水喷淋内的温度降到400-500℃；将1#水喷淋投入，控制水流量在70-80m³/h；作业线再起车运行，速度在10-15m/min，2#水喷淋水流量控制在70-80m³/h，目的为了控制1#水喷淋中集管的温度，防止温差过大，集管爆裂，常化炉点火按工艺要求的升温速度向工艺温度升温。

采用本发明可以在保证产品质量的基础上降低工艺转换的时间，提高机组作业效率，加快生产节奏，并且减少煤气、氮气等能源消耗。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

在生产完无取向硅钢后，切断常化炉，快速降温至700℃，然后工艺段停车，进行磨炉辊作业；磨炉辊40分钟后，将1#水喷淋内的温度降到450℃，将1#水喷淋投入，控制水流量在80m³/h；作业线再起车运行，速度一般在10m/min，2#水喷淋控制水流量在80m³/h，常化炉点火升温。

采用实施例1方法，磨炉辊消除炉辊结瘤，保证生产取向硅钢时带钢的表面质量，控制1#水喷淋中集管的温度，防止温差过大，集管爆裂，并节省了变换作业时间，原操作方法从降温到1#水喷淋投入至升到工艺温度需要11小时以上，采用此操作方法在5小时以内便可；照比常规生产，可节约氮气约5000m³，节省煤气约10000m³以上，同时还节省了大量的电能和水能，直接节约生产成本。

实施例2：

在生产完无取向硅钢后，切断常化炉，快速降温至750℃，然后工艺段停车，进行磨炉辊作业；磨炉辊30分钟后，将1#水喷淋内的温度降到500℃，将1#水喷淋投入，控制水流量在70m³/h；作业线再起车运行，速度一般在15m/min，2#水喷淋控制水流量在80m³/h，常化炉点火升温。

采用实施例1方法，磨炉辊消除炉辊结瘤，保证生产取向硅钢时带钢的表面质量，控制1#水喷淋中集管的温度，防止温差过大，集管爆裂，并节省了变换作业时间，原操作方法从降温到1#水喷淋投入至升到工艺温度需要11小时以上，采用此操作方法在6小时以内便可；照比常规生产，可节约氮气约4000m³，节省煤气约8000m³以上，同时还节省了大量的电能和水能，直接节约生产成本。

实施例3：